Archive: March 22, 2023

Análisis crítico de la fabricación de PCBA

Un PCBA es un aspecto fundamental de la fabricación electrónica. PCBA es una placa que presenta componentes ensamblados. Estos componentes incluyen circuitos integrados, capacitancia, conectores, etc. PCBA es un proceso crucial que debe ser manejado por un profesional.

Todos los dispositivos electrónicos incorporan PCBA. Estas placas de circuito constituyen el núcleo de los dispositivos electrónicos. Este artículo arroja luz sobre los PCBA.

¿Qué es la fabricación de PCBA?

La fabricación de PCBA consiste en soldar o ensamblar componentes electrónicos a una placa de circuito impreso. Una placa sin componentes electrónicos en su superficie es una PCB. Las placas con componentes electrónicos son placas de circuito impreso ensambladas. La fabricación de PCBA implica muchos procedimientos. En este proceso, el montador hace uso de diversas herramientas de PCBA manuales y automatizadas.

El proceso de montaje de una PCB es diferente de su fabricación. La fabricación de PCB implica diferentes procesos como la creación de un prototipo. Para el proceso de montaje, hay que soldar componentes pasivos y activos en la placa.

Algunos factores determinan los procesos de montaje de PCB. La finalidad de la placa y el tipo de PCB son algunos de estos factores. Una PCB no puede funcionar sin el ensamblaje de componentes electrónicos. Cada componente de una PCB contribuye significativamente a la funcionalidad de una placa.

Las PCBA están disponibles incluso en los dispositivos electrónicos más pequeños. Se pueden encontrar en smartwatches y teléfonos móviles, entre otros. Hasta la fecha, los PCBA se utilizan ampliamente en diversas industrias.

Materiales necesarios para la fabricación de PCBA

Los PCBA implican el uso de determinadas herramientas y piezas electrónicas. Los materiales necesarios son los siguientes:

• PCB
• Componentes pasivos y activos
• Equipo de soldadura; incluye equipo de inspección y prueba, estación de soldadura y equipo SMT.
• Materiales de soldadura; incluyen alambre de soldadura y pasta de soldadura entre otros.
• Fundente de soldadura

¿Qué es una placa PCBA?

Una placa PCBA es una placa de circuito con componentes electrónicos. El montaje de placas de circuito impreso, también conocido como PCBA, es muy importante en la producción electrónica. Es importante entender la diferencia entre una PCBA y una PCB. Las placas de circuito impreso son meras placas sin componentes electrónicos.

Un PCB es uno de los materiales fundamentales de un PCBA. Una placa PCBA incorpora componentes pasivos y activos. Un montador de PCB suelda estos componentes en la superficie de la PCB.

Las placas PCBA incorporan componentes como resistencias, inductores y otros. Sin la placa PCBA, los dispositivos electrónicos no pueden funcionar. La placa PCBA ofrece interconexión eléctrica y mecánica en un circuito. Es el componente básico de los dispositivos electrónicos.

Existen distintos tipos de placas PCBA. Estos tipos son placas de una cara, de doble cara y de múltiples capas. Los requisitos de una aplicación determinarán el tipo de placa PCBA que se debe utilizar.

¿Qué es un PCBA?

Una PCBA se compone de materiales resistentes al calor y no aislantes. Cuenta con un sustrato que expulsa el calor y mantiene fría la placa.

La parte superior de una placa PCBA está formada por materiales conductores como el cobre. Por ejemplo, el cobre ayuda a transferir señales de una pieza a otra. Además, el sustrato de un PCBA consta de varios elementos. Una placa de circuito impreso está incompleta si no contiene dispositivos electrónicos. El montaje y la soldadura de componentes en una placa desnuda conforman un PCBA.

Una vez que la placa de circuito impreso está lista, hay que montar en ella los componentes adecuados. Los PCBA incluyen componentes activos y pasivos. Un PCBA incluye los siguientes componentes

• Transformador
• Circuitos integrados
• Resistencia
• Condensador SMD
• Transmisor
• Diodo

El ensamblador monta estos componentes electrónicos en la PCB. Esta PCB montada es lo que denominamos PCBA. Un PCBA es completamente diferente de un PCB. Una placa de circuito impreso sólo dispone de disipadores de calor posteriores. No tiene componentes electrónicos. El PCBA se monta sobre la PCB. Para fabricar un PCBA se necesita una placa de circuito impreso. La mayoría de los componentes son dispositivos de montaje superficial. El montaje en PCB debe cumplir las normas RoHS.

Aplicaciones de las placas PCBA

Las placas PCBA se utilizan ampliamente en varias aplicaciones. Sin estas placas, un dispositivo electrónico no funcionaría. Son los componentes básicos de la mayoría de los dispositivos electrónicos.

Electrónica de consumo

Una amplia gama de productos electrónicos de consumo incorporan PCBA. Por ejemplo, los televisores, las radios y los smartwatches, entre otros, incorporan placas PCBA. Incluso los dispositivos electrónicos más pequeños incorporan una placa PCBA.

Industria del automóvil

Las placas PCBA desempeñan un papel crucial en la producción de automóviles. La industria del automóvil utiliza placas PCBA para diseñar piezas de vehículos. Por ejemplo, las placas PCBA están disponibles en los faros de los vehículos. También están disponibles en aparatos de navegación como rastreadores y GPS.

LEDs

El diodo emisor de luz es una de las aplicaciones en las que encontrará placas PCBA. Estas placas han tenido un impacto positivo en la producción de LED.

Sector médico

Este es otro sector que utiliza la placa PCBA. El creciente avance de la tecnología ha contribuido a la producción de dispositivos médicos de gama alta. Los dispositivos médicos actuales incorporan placas PCB de gama alta. Sin embargo, los fabricantes de PCB deben respetar estrictamente la calidad y la precisión.

Sistemas industriales

La mayoría de las máquinas de gama alta incorporan placas PCBA. Esta aplicación utiliza placas de alto rendimiento y alta frecuencia. Esto se debe a que estas máquinas trabajan en condiciones muy duras. Estas placas PCBA pueden tolerar productos químicos corrosivos, vibraciones y tensiones mecánicas.

Técnicas de fabricación de PCBA

Existen diferentes técnicas para ensamblar componentes en placas de circuito impreso.

SMT

La tecnología de montaje superficial (SMT) consiste en colocar dispositivos de montaje superficial (SMD) en una placa de circuito impreso. Los SMD presentan paquetes pequeños que los hacen sensibles durante el proceso de montaje. El proceso SMT es un procedimiento sencillo. Sin embargo, los montadores tienen que controlar la posición y la temperatura durante la soldadura.

Además, el SMT implica el uso de la automatización para montar componentes en placas de circuitos. Esta técnica utiliza máquinas “pick and place” para montar cada componente con precisión. Es una técnica fiable y rápida. Los SMD no tienen cables. El montador los monta en la superficie de la placa. Los componentes y el material de soldadura de esta técnica son diferentes de los de un agujero pasante.

THT

THT hace referencia a la tecnología de agujeros pasantes. Es una técnica tradicional de montaje de componentes en la superficie de una placa de circuito impreso. Los componentes con orificios pasantes tienen cables. Esta técnica consiste en taladrar agujeros en la superficie de la placa de circuito impreso. Antes de la llegada de la tecnología SMT, los ensambladores montaban los componentes en la superficie de la placa de circuito impreso y los cables pasaban por los orificios de la placa.

La tecnología de agujeros pasantes permite montar componentes de gran tamaño. Los componentes THT son más grandes y siempre van por un lado. Sin embargo, la junta de soldadura siempre está en el otro lado. Por lo tanto, utiliza espacio en ambos lados. Esta técnica no utiliza automatización, por lo que es más cara.

Tecnología mixta

Es la técnica más reciente de montaje de placas de circuito impreso. Hoy en día, es complejo fabricar un PCBA sólo con componentes SMT o componentes THT. La tecnología mixta implica el uso de SMT y THT en el montaje de componentes en PCB.

Pasos en la fabricación de PCBA

La fabricación de PCBA implica varios pasos. El fabricante debe prestar atención a cada uno de estos procedimientos. Todos estos procesos conforman la fabricación de PCBA.

Pasta de soldadura

Debe añadir pasta de soldadura a las áreas necesarias de la PCB. Si utiliza THT, este paso no es necesario. La pasta de soldadura es una mezcla de soldadura con fundente. Coloque la pantalla de soldadura directamente sobre la PCB y sitúela en la posición correcta. Un patín se desplaza por la pantalla y exprime pasta de soldadura sobre la placa a través de los orificios. Debes regular la cantidad de soldadura depositada en el orificio.

Colocación de componentes

Este paso implica el uso de una máquina pick and place. Tras añadir pasta de soldadura a la placa, la pasarás a la máquina. La máquina recoge los componentes y los coloca adecuadamente en la placa. La pasta de soldar sujeta los componentes a la placa. A veces, esta máquina añade pegamento para sujetar los componentes a la placa de circuito impreso. Sin embargo, esto ocurre cuando es necesario soldar la placa por ola.

Soldadura por reflujo

Aquí, la soldadura se funde y se resolidifica. La placa de circuito impreso y sus componentes pasan por un horno. El horno utiliza calor para fundir la soldadura y, a continuación, traslada la PCB a un refrigerador. Aquí, la PCB se enfría. La tecnología Through Hole no implica el proceso de soldadura por reflujo. THT inspecciona la placa de circuito impreso y verifica la colocación de los componentes. Esto se debe al método de colocación manual que utiliza.

Inspección

Se trata de un paso crucial en la fabricación de PCBA. Después de que las placas de circuito impreso hayan pasado por un proceso de soldadura adecuado, el siguiente paso es la inspección. La inspección manual no es una opción ideal para las placas SMT. Esto se debe a que las placas SMT contienen cientos de componentes. La inspección por rayos X o la inspección óptica automática es un enfoque mejor.

Consejos para el montaje de PCBA

Para producir un PCBA funcional, es importante prestar atención a los factores críticos. A continuación se ofrecen consejos que pueden ayudar a mejorar la calidad de un PCBA:

Tamaño de los componentes

El fabricante elegirá el tamaño de paquete adecuado para cada componente. Sólo debe elegir paquetes más pequeños por una razón válida. La mayoría de las veces, los fabricantes de electrónica eligen componentes con paquetes demasiado pequeños. Esto puede crear algunos problemas durante el montaje.

Espacio entre componentes

El sobrecalentamiento como resultado de un espaciado inadecuado de los componentes provoca un mal funcionamiento de la placa de circuito impreso. El espaciado es muy importante en el montaje de PCB. Si se colocan los componentes demasiado cerca unos de otros, pueden surgir problemas. Asegúrese de colocar cada componente lejos de los bordes de la placa y de otros componentes. Un espaciado inadecuado de los componentes puede causar problemas durante la soldadura por ola.

Uso de tecnologías mixtas

Las tecnologías mixtas pueden ayudar a reducir ciertos problemas en el montaje de PCB. Por ejemplo, insertar un único componente THT aumenta el tiempo y el coste del montaje de PCB. Es más eficiente y mejor utilizar componentes PTH.

Huella del componente

El montador de PCB debe asegurarse de que la creación de cada huella sea precisa. Debe basarse exactamente en el patrón de tierra de la hoja de datos de cada componente integrado.

Uso de fiduciales

Los puntos de referencia son formas redondeadas de cobre. Actúan como puntos de referencia para las máquinas de pick and place. Los fiduciales permiten a los equipos automatizados detectar la orientación de la placa. Existen fiduciales locales y globales. El fabricante coloca fiduciales locales cerca de las esquinas de los componentes SMD cuadrados. Las máquinas de pick and place utilizan fiduciales para localizar la huella de un componente. Este posicionamiento selectivo produce defectos durante el PCBA.

Los fabricantes de PCB colocan referencias globales en el borde de la PCB. Esto permite a la máquina de pick and place localizar la orientación de la PCB en el plano X-Y. Los puntos de referencia son cruciales cuando un proyecto incluye varios componentes a poca distancia unos de otros.

¿Qué es el ensamblador de PCB?

El proceso de montaje de una placa de circuito impreso es un proceso complejo, aunque sencillo. Por lo tanto, es importante que un montador profesional se encargue de este proceso. A continuación, hablaremos de las funciones de un montador de PCB en la industria de las PCB.

Un montador de PCB es una entidad encargada de montar componentes en una PCB. Es decir, llevan a cabo el proceso de montaje de PCB. Este proceso implica el uso de máquinas, mano de obra cualificada y herramientas manuales. Contratar a un montador de PCB es una cuestión delicada, ya que se necesita uno muy fiable. Entonces, ¿cómo elegir un buen montador de PCB? A continuación le indicamos lo que debe buscar en un montador de PCB.

Experiencia

Este es un factor importante que debe tener en cuenta. Debe optar por un montador que tenga una larga experiencia en el montaje de PCB. La experiencia demuestra cuántas tareas ha realizado una empresa. Puede consultar esta información en el sitio web de la empresa.

Calidad

Sin duda querrá una empresa que ofrezca calidad. Antes de contratar a un montador de PCB, infórmese bien. Debe hacer preguntas como: ¿Qué tipo de equipo utilizan? ¿Qué tipo de técnica utilizan? Además, puede consultar las opiniones y comentarios de los clientes para conocer el tipo de calidad que ofrecen.

Plazo de entrega

Se refiere al tiempo que tarda un ensamblador de PCB en completar su producto. Es el tiempo que transcurre desde que usted realiza un pedido hasta que la empresa lo completa. Este factor es muy importante. Un buen montador de PCB ofrecerá un plazo de entrega rápido. Además, esta empresa se asegurará de entregar su PCB en el plazo especificado.

Coste

Desempeña un papel crucial a la hora de determinar el montador de PCB que se va a contratar. Elija un ensamblador de PCB que ofrezca productos que se ajusten a su presupuesto.

Conclusión

Las placas PCBA desempeñan un papel crucial en el desarrollo de dispositivos electrónicos. Estas placas son diferentes de las placas de circuito impreso. Esto se debe a que incorporan componentes en la superficie de la PCB. En la fabricación de PCBA, una PCB es un material básico. El PCB sirve de marco sobre el que el montador de PCB monta los componentes. Un PCB es simplemente una placa desnuda, mientras que un PCBA es una placa ensamblada.

Todo lo que debe saber sobre el montaje complejo de placas de circuito impreso

Elegir una empresa de fabricación de Ensamblaje Complejo de PCB fiable puede convertirse en una tarea muy estresante y difícil. Por otra parte, hay algunas maneras con las que usted será capaz de reducir sus opciones hacia abajo.

Cuando en el mercado de PCB a la fuente de su placa de circuito impreso, hay una necesidad para que usted sepa algunos problemas importantes. Algunas cuestiones que puede tener que incluir son: historial de atención al cliente, capacidades de producción, capacidad de respuesta y flexibilidad, normas de calidad y mucho más. Para el propósito de este artículo, nos centraremos en las cosas importantes que usted necesita saber con respecto a la compleja Asamblea de PCB.

Siga leyendo este artículo para comprenderlo mejor.

¿Qué es un ensamblaje complejo de PCB?

La forma abreviada de llamar a un ensamblaje de PCB complejo es PCBA complejo. Se trata del montaje de placas de circuito impreso o la colocación de los componentes en la placa de circuito impreso que ya se ha fabricado. Hay una pequeña diferencia entre la fabricación de PCB y el montaje complejo de PCB.

La primera implica la fabricación de la placa de circuito, mientras que el montaje, por otro lado, tiene que ver con la colocación de los diferentes componentes en la placa de circuito vacía para ayudar a que se desarrolle correctamente y se convierta en una placa que funcione bien.

Además, los montadores pueden colocar estos componentes de forma mecánica o manual. Debido a su precisión y exactitud, el ensamblaje complejo de PCB mecánico es conocido como la mejor opción posible.

Cómo elegir la tecnología de ensamblaje de PCB complejos

La elección de la tecnología PCBA tiene que ver con muchas cuestiones. Si trabaja con un presupuesto específico y necesita placas que le sirvan bien, puede elegir las que se fabrican con la tecnología SMT.
Si su problema no es el dinero, entonces trabajará con el complejo ensamblaje de PCB con agujero pasante. Además, ¿desea placas que puedan soportar tensiones y vibraciones frecuentes o repetidas? Si es así, la tecnología de agujero pasante será el mejor método de montaje de placas de circuito impreso complejas que puede utilizar. Además, a diferencia del método de taladro pasante, puede realizar fácilmente el montaje SMT. Una vez más, este factor es muy importante.

¿Cuál es el proceso de montaje de placas de circuito impreso complejas?

Vamos a desvelar el proceso real del montaje de placas de circuito impreso complejas. Aunque no existe una forma estándar de conseguirlo, aquí están las cinco formas conocidas de llevar a cabo un montaje complejo de PCB.

Estarcido de la pasta de soldadura

Este paso es el primero de todo el proceso. Consiste en aplicar la pasta de soldadura sobre la placa de circuito impreso desnuda. Esta pasta de soldadura se conoce como un material fino y de acero inoxidable. Estas partes donde se va a aplicar la pasta es también donde estas piezas tendrán que sentarse en el PCB completo.

Recoger y colocar

Una vez que hayas terminado de ensamblar utilizando la soldadura, lo siguiente es escoger y colocar el componente. Puedes realizar este proceso utilizando una máquina robótica especial. Aunque se puede hacer de forma manual, la máquina es la mejor opción por su precisión.

Soldadura de reflujo

Una vez que tanto la soldadura como el componente están en el lugar que les corresponde, deben permanecer en su sitio. Para que esto ocurra, los montadores deben asegurarse de que la pasta de soldadura se solidifica correctamente para sujetar los componentes de la placa. La mejor forma de conseguirlo es mediante la soldadura por reflujo.

Control de calidad e inspección

Una vez finalizada la soldadura por reflujo, es necesario inspeccionar la placa correctamente para garantizar el control de calidad. Se trata de comprobaciones de inspección que garantizan la funcionalidad de la placa de circuito. En este caso, comprobará la calidad de la placa de circuito.

Pruebas funcionales e inspección final

Una vez que haya terminado con los controles de calidad, lo siguiente es realizar algunas pruebas finales. Todas estas pruebas ayudan a identificar errores antes de empezar a fabricar el circuito impreso. La razón principal de las pruebas es prevenir cualquier error o equivocación costosa inmediatamente después de que la placa llegue al mercado.

Proceso de inspección y pruebas en el montaje complejo de PCB

Puede ser muy molesto y frustrante encargar una placa de circuito impreso defectuosa que no funcione eficazmente en diferentes dispositivos electrónicos. Para estar seguro, asegúrese de que las placas de circuito impreso se prueban e inspeccionan para comprobar su funcionalidad.

Los mejores fabricantes siempre minimizan los posibles costes de rehacer la fabricación de la placa de circuito impreso. Esto es posible haciendo que sus PCB pasen por pruebas e inspecciones antes de lanzarlas al mercado. Asegúrese de que las placas de circuito se someten a pruebas DFM.

A la hora de someter sus PCB a controles de calidad e inspección, puede optar por controles manuales o inspección por rayos X. Esto depende únicamente de su presupuesto. Esto depende exclusivamente de su presupuesto. Le aconsejamos que utilice la inspección por rayos X, porque es claramente la mejor. Esto se debe a que tiene la capacidad de inspeccionar la capacidad y las características ocultas presentes en la placa de circuito.

Las pruebas manuales suelen ser baratas. Sin embargo, pueden no dar los mejores resultados porque el hombre podría cometer errores.

Por último, debe considerar el uso de AOI (Inspección Óptica Automática). Esta técnica es importante y útil para probar y producir placas de circuitos impresos. Con AOI, usted será capaz de tener una inspección rápida y precisa de los conjuntos electrónicos. Esto le permitirá disponer de productos de alta calidad tras el montaje de placas de circuito impreso complejas.

Aspectos a tener en cuenta antes de elegir un proveedor de ensamblaje de PCB complejos

Si ha estado luchando por encontrar un proveedor de ensamblaje de PCB complejo, no está solo. A continuación se presentan las cosas necesarias que usted necesita para tomar nota de si su montaje de PCB complejo tendrá éxito.

• Contactar con su proveedor de montaje de PCB complejo. Comunicarse con frecuencia con su proveedor para obtener la mejor entrega.
• No siempre trabajar con proveedores offshore.
• No apueste por un único proveedor ni trabaje con él. Esto podría ponerle en una situación muy difícil.
• Presta especial atención a los formatos de archivo.

Conclusión

Esperamos que ahora entienda de que se trata el ensamblaje complejo de pcb. El ensamblaje complejo de PCB es el ensamblaje de placas de circuito impreso o la colocación de los componentes en la PCB que usted ya ha fabricado.

Soldadura puente en la fabricación de PCB

La soldadura en puente es algo común que ocurre en el diseño de PCB. Para los diseñadores de circuitos impresos, los puentes de soldadura son un error que siempre quieren evitar. Estos diseñadores siempre quieren que sus puentes permanezcan. Pero la soldadura puede ser graciosa a veces.

Los puentes de soldadura son uno de los problemas a los que se enfrentan los diseñadores durante la fabricación de PCB. Este problema puede prevenirse. Los diseñadores de placas de circuito impreso también pueden evitar que se produzca este problema. En este artículo explicaremos qué es un puente de soldadura, cómo evitarlo y cómo solucionarlo cuando se produce.

Puente de soldadura: ¿qué es?

Para entender perfectamente qué es la soldadura puente, hay que saber qué es la soldadura. La soldadura es una forma de unir pequeñas piezas en la superficie de un circuito impreso. Conecta los componentes eléctricos de una placa de circuito impreso. La soldadura es un aspecto importante de la fabricación de placas de circuito impreso.

Durante la soldadura se utilizan materiales como el soldador, la pasta de soldar y el fundente. El proceso de soldadura es sencillo y directo. Sin embargo, pueden producirse errores. Uno de ellos es la soldadura puente.

La soldadura puente se produce cuando dos o más pastillas de componentes se conectan debido a un uso excesivo de soldadura. Normalmente, estas almohadillas no están diseñadas para conectarse eléctricamente en las placas de circuito impreso. Esta situación provoca cortocircuitos que pueden causar diversos estragos.

Cuando se produce un puente de soldadura, es difícil de identificar. Esto se debe a que puede tener un tamaño microscópico. Sin embargo, es necesario identificarlo. Incluso el puente de soldadura más pequeño puede causar graves estragos. Se supone que todas las patillas o almohadillas de los componentes deben estar separadas entre sí.

La soldadura en puente conecta estas almohadillas y crea una vía conductora. La soldadura en puente suele considerarse una situación microscópica que requiere una orientación exhaustiva. Aunque el puente de soldadura en PCB puede repararse, es mejor evitarlo.

Causas de los puentes de soldadura en la fabricación de PCB

Seguramente se habrá preguntado cuáles son las causas de los puentes de soldadura. El puente de soldadura puede producirse en varias fases del proceso de fabricación de placas de circuito impreso. Ya sabemos cómo se producen los puentes de soldadura. El puente de soldadura se produce cuando;

• Se utiliza un exceso de soldadura en los pads de montaje superficial debido a una especificación incorrecta del stencil.
• Hay un mal sellado entre una placa de circuito desnuda y la junta durante el proceso de impresión
• Las almohadillas de soldadura son más grandes que los espacios entre almohadillas
• La colocación de los componentes se realiza de forma imprecisa
• Se utiliza una cantidad inadecuada de resistencia a la soldadura entre las almohadillas
• El volumen de pasta de soldadura es insuficiente.

Es bastante difícil saber la causa exacta de este problema, ya que hay varios factores que pueden provocarlo. El grosor de la plantilla también puede causar puentes de soldadura. Una plantilla más gruesa hará que haya más pasta en los pads. Esto puede hacer que la pasta se desborde de un pad a otro. Si hay algún error en el proceso de impresión de la pasta de soldadura, puede producirse un puente de soldadura.

Cómo evitar los puentes de soldadura

Los diseñadores de PCB pueden evitar que se produzcan puentes de soldadura. Es mejor prevenir este error que buscar formas de corregirlo. Aunque los diseñadores de PCB no pueden controlar el proceso de montaje, pueden ayudar a reducir la aparición de este problema. A continuación se indican algunas medidas que pueden ayudarle a evitar que se produzcan puentes de soldadura;

Utilice el diámetro de almohadilla y el tamaño de orificio adecuados para las piezas con orificios pasantes.
La formación de puentes de soldadura puede deberse a la existencia de orificios o pads superficiales muy grandes. Una almohadilla muy grande reduce la distancia entre las superficies soldadas. La reducción de la distancia puede provocar el puente de soldadura. Por lo tanto, es importante dimensionar correctamente el pad y chaparlo a través del agujero.

Aplicar correctamente la máscara de soldadura
La aplicación incorrecta de las máscaras de soldadura puede ser otra causa de puente de soldadura. Una máscara de soldadura se utiliza en todos los lugares donde no se desea la soldadura. Durante la soldadura, se aplica una máscara de soldadura en todas partes. Es importante aplicarla entre las patillas de los componentes. El riesgo de que se formen puentes de soldadura puede aumentar si la máscara de soldadura no se aplica entre las patillas.

Utilice las longitudes de cable adecuadas para las piezas con orificios pasantes.
Los puentes de soldadura pueden producirse en componentes de orificio pasante con cables muy largos. La longitud adecuada de los cables viene determinada por el tamaño y el grosor de la placa. El tipo de soldadura y el tamaño y masa del componente también determinarán la longitud del cable.

Utilice una casa de montaje de PCB de alta calidad
Emplear los servicios de un fabricante por contrato puede ayudarle a evitar este problema. Un fabricante por contrato que le mantenga informado sobre su proceso es una buena opción. Puede hacer una consulta para conocer mejor sus procesos. Pregúntales cómo llevan a cabo los procesos de inspección de la placa y cómo desarrollan sus plantillas.

Coloque marcas de referencia en la placa de circuito impreso
Si coloca marcas de referencia en las placas, la máquina podrá identificar la placa de circuito impreso y organizar todas las ubicaciones de cada parte de la placa. Según el IPC, deben utilizarse tres marcas de referencia. Dos marcas en esquinas opuestas y una marca en otra esquina. Si utiliza marcas de referencia deficientes, aumentará el riesgo de que se produzcan puentes de soldadura.

Diseño para la producibilidad
Es importante diseñar teniendo en cuenta la producibilidad. Esto ayudará a reducir el riesgo de soldadura puente. Según la Association Connection Electronic Industries, el nivel A es el adecuado para la producibilidad general. No se pueden evitar las piezas pequeñas en algunos diseños; sin embargo, se pueden evitar en muchos diseños. No utilice piezas pequeñas innecesarias.

Comprobación cruzada de las reglas de diseño para los relieves de máscara
Un área en el diseño de la placa de circuito que no requiere la aplicación de máscara de soldadura es un relieve de máscara de soldadura. El relieve de la máscara de soldadura es un contorno fino que rodea las almohadillas de montaje en superficie, las vías y las almohadillas con orificios pasantes. Antes de crear sus reglas de diseño, es aconsejable que cree un relieve que oscile entre 0,00s pulgadas y 0,008 pulgadas para sus componentes de montaje superficial.

Evite mezclar fundentes nuevos y viejos para la pasta de soldadura
Para la preparación de la pasta de soldadura, no es ideal mezclar fundente nuevo y viejo. Mezclar fundente nuevo y viejo durante la soldadura puede aumentar el riesgo de que se formen puentes de soldadura. El cumplimiento de estas normas le ayudará en gran medida a evitar la formación de puentes de soldadura.

Cómo solucionar el puente de soldadura

Hay varias razones por las que se producen puentes de soldadura. Por ejemplo, un uso incorrecto de las máscaras de soldadura, un exceso de soldadura o una técnica de soldadura incorrecta. A veces, este defecto puede evitarse. Sin embargo, hay veces que ocurre. Por lo tanto, es importante aprender a solucionar este problema. Para arreglar un puente de soldadura, necesitas un termo de soldadura, una mecha de soldadura y un soldador de temperatura regulable. Siga estos pasos para reparar un puente de soldadura.

• Monitorizar la temperatura

Normalmente, se necesita una punta grande para transferir suficiente calor a la mecha de soldadura. Debe controlar la temperatura. Asegúrese de que la temperatura es superior a la temperatura de soldadura. Esto compensará la mecha de soldadura que absorbe parte del calor de la unión.
Por ejemplo, si suelda a 270°C, tendrá que aumentar la temperatura a 300°C cuando utilice la mecha de soldadura.

• Tensión superficial

La tensión superficial se refiere a la posibilidad de que las superficies fluidas se contraigan en el área más pequeña posible. El tipo de destreza que tenga y la eficacia de su fundente pueden ayudarle a eliminar el puente sin necesidad de una mecha de soldadura. Puedes utilizar la tensión superficial.
La tensión superficial ayuda a eliminar la soldadura del puente. Puedes arreglar un puente de soldadura sin utilizar una mecha. Sólo tienes que limpiar la parte superior del soldador antes de volver a intentarlo. Sin embargo, debes tener cuidado, calentar mucho la patilla o el pad con este método puede dañar el circuito integrado o el pad de la PCB.

• Utilizar la mecha de soldadura

Tendrás que utilizar un poco de fundente de soldadura, colocar la mecha de soldadura encima del puente y utilizar un soldador para calentar con cuidado. La mecha debe absorber la soldadura. A medida que se vaya llenando, tendrás que ir poniendo mecha nueva. Sólo se necesita un poco de presión para transferir el calor.
Lo importante aquí es absorber la soldadura sin sobrecalentar la placa de circuito o el componente. En cuanto elimine el defecto de puente de soldadura, es posible que la soldadura que quede sea demasiado poca. Tendrás que aplicar más fundente y poner soldadura nueva.
Con estos consejos, debería ser capaz de eliminar el puente de soldadura. Reparar puentes de soldadura es algo sencillo. Si sigues estos consejos, podrás solucionar este problema en un abrir y cerrar de ojos.

Preguntas más frecuentes

¿Cómo se sueldan las placas de circuito impreso? Hay pasos para soldar placas de circuito impreso, estos pasos son;

• Preparación del hierro
• Preparación de la superficie
• Colocación de los componentes
• Aplicación del calor
• Aplicación de soldadura a la unión

Qué significa una unión mal soldada? Una unión mal soldada es una unión que no tiene suficiente soldadura. La soldadura insuficiente debilita la unión y aumenta las posibilidades de fallo y agrietamiento. Este defecto puede resolverse recalentando la unión y aplicando más soldadura. De este modo, la unión será lo suficientemente fuerte.

¿Qué es una unión alterada? Una unión alterada suele producirse cuando hay un movimiento durante la solidificación de la aleación. La unión resultante tiene un aspecto esmerilado y muestra un patrón ondulado en la superficie de la unión. Este movimiento puede ser humano o mecánico. Puede solucionar este problema recalentando la unión y dejándola enfriar adecuadamente.

Conclusión

La soldadura es un aspecto importante de la fabricación de PCB. No se puede subestimar su importancia. Hay errores que se producen en este proceso. Sin embargo, se pueden tomar precauciones siguiendo algunos pasos. Los puentes de soldadura son un problema común que puede prevenirse y solucionarse. La capacidad de detectar y encontrar soluciones a este problema es importante para garantizar una fabricación de PCB sin problemas.