- ¿Qué es la placa de circuito impreso LED?
- Las Ventajas del PCB LED
- La industria de la iluminación LED
- La aplicación del PCB LED
- LEDs SMD en su PCB
Con el desarrollo de la tecnología electrónica, la placa de circuito impreso sienta una buena base para diversos productos electrónicos, como el desarrollo de la placa de circuito impreso para la iluminación LED. Un ejemplo claro es el desarrollo de la placa de circuito impreso para la iluminación LED. El LED se suelda a la placa de circuito impreso y cuenta con un chip que crea la luz cuando se conecta eléctricamente. Para unir el chip se utiliza un disipador térmico y una base de cerámica.
Es difícil que una placa de circuito impreso de LED se enfríe con los métodos tradicionales porque tiende a crear un gran volumen de calor. Por ello, se suelen elegir las placas de circuito impreso con núcleo metálico para la aplicación de los LED por su mayor capacidad para disipar el calor. Especialmente el aluminio se utiliza a menudo para fabricar placas de circuito impreso para luces LED. La placa de circuito impreso de aluminio suele incluir una fina capa de material dieléctrico térmicamente conductor que puede transferir y disipar el calor con mucha mayor eficacia que una placa de circuito impreso rígida tradicional.
¿Qué es la placa de circuito impreso LED?
LED es un acrónimo de diodo emisor de luz, que son diodos semiconductores. El LED está soldado a la placa de circuito impreso y cuenta con un chip que crea la luz al estar conectado eléctricamente. Para unir el chip se utiliza un disipador térmico y una base de cerámica. No hace falta decir que el PCB para LED es el núcleo de la iluminación LED, y que un PCB para LED es fácil de crear un gran volumen de calor, pero es difícil de enfriar con los métodos tradicionales. Por ello, el PCB de núcleo metálico se utiliza ampliamente en la aplicación de LED debido a su mayor capacidad para disipar el calor, especialmente el aluminio se utiliza a menudo para fabricar el PCB para las luces LED. En general, el PCB de aluminio contiene una fina capa de material dieléctrico térmicamente conductor que puede transferir y disipar el calor con mucha mayor eficacia que un PCB rígido tradicional.
Actualmente, el tipo de envase SMD es la forma de envase más utilizada en las aplicaciones LED. En general, está limitado para la luz emitida por un solo componente LED. Por ello, se utilizarían varios componentes LED para una sola luminaria a fin de lograr una luz suficiente. Al igual que otros dispositivos semiconductores, la placa de circuito impreso es el mejor método para conectar eléctricamente los componentes LED. Y una placa de circuito impreso con componentes LED soldados suele denominarse “placa de circuito impreso LED”.
Las ventajas del PCB LED
Con los productos electrónicos cada vez más pequeños y delgados, se hace popular el uso del PCB con LED, y hay varias Ventajas con el uso del PCB con LED, como son
- Peso ligero, perfil bajo
- Estabilidad dimensional
- Expansión térmica
- Disipación del calor
- Menor coste del interruptor de membrana retro iluminado
- Resistente al polvo y a la humedad
- Facilita la integración en conjuntos de interfaz complejos
- Bajo consumo de energía eficiente
- Disponible en una amplia variedad de tamaños, colores e intensidades
- Puede utilizarse en interruptores de membrana flexibles de plata y de cobre.
Hay dos razones principales que hacen que la placa de circuito impreso LED sea popular, además de aumentar la potencia luminosa de la luminaria con la integración de múltiples componentes LED.
- Es fácil ajustar la función de color integrando los componentes LED con diferentes temperaturas de color o diferentes colores en la misma placa de circuito impreso.
- Puede conseguir que las distintas luminarias cumplan con los diferentes requisitos de iluminación con las placas que tienen diferentes formas, tamaños y materiales.
La industria de la iluminación LED
La iluminación LED o diodo emisor de luz es una solución de iluminación cada vez más popular, por lo que es popular para mejorar la longevidad y reducir el impacto ambiental. Existen algunas Ventajas de la iluminación LED con respecto a los métodos tradicionales, a saber
Menor consumo de energía: las grandes luces LED de alta calidad pueden ser de seis a siete veces más eficientes que las luces incandescentes tradicionales. Por término medio, cambiar la iluminación incandescente de su casa por luces LED puede reducir el consumo de energía en más de un 80%.
Mayor vida útil: Las bombillas LED pueden tener una vida útil de más de 25.000 horas, es decir, tres años de uso ininterrumpido, lo que supone 25 veces más que cualquier bombilla tradicional. Por tanto, le ahorra el tiempo, el dinero y el esfuerzo que supone la compra e instalación de nuevas bombillas.
Más eficiente: Las bombillas incandescentes tradicionales liberan el 90% o más de su energía en forma de calor. Las luces LED lo reducen hasta en un veinte por ciento. Esto significa que una mayor parte de su energía se destina a la iluminación de su hogar, y menos a calentarla innecesariamente.
Muy compactas: Las luces LED tienen varios tamaños y tipos en aplicaciones debido a su pequeño tamaño. Esto significa que los fabricantes pueden insertar los LED en cualquier cosa, desde ordenadores y teléfonos inteligentes hasta coches y semáforos.
Sin mercurio: Las luces LED no contienen mercurio, a diferencia de las opciones más tradicionales. Por tanto, los LED tienen un menor impacto medioambiental que las bombillas tradicionales y pueden eliminarse más fácilmente, sin necesidad de procedimientos especiales de eliminación.
La aplicación de los LED PCB
Las luces LED PCB tienen una excelente eficiencia energética, un bajo coste y la máxima flexibilidad de diseño, por lo que pueden incorporarse a numerosas aplicaciones de iluminación.
Telecomunicaciones: Los indicadores y pantallas LED se utilizan siempre en los equipos de telecomunicaciones debido a la maquinaria que los rodea, y tienen una gran capacidad de transferencia de calor. Por lo tanto, los PCB LED con base de aluminio tienen un efecto útil en su aplicación.
Automoción: los PCB LED de aluminio también se utilizan en los coches en los indicadores, las luces de freno y en los faros, así como en otras aplicaciones. Hay algunos factores que hacen que los PCB de aluminio sean ideales dentro de la industria del automóvil, como la durabilidad y los precios competitivos.
Ordenador: Las pantallas e indicadores LED son cada vez más populares en las aplicaciones informáticas. Y los LED de PCB de aluminio son una solución ideal debido a la sensibilidad al calor de la maquinaria informática. Además de las aplicaciones LED, las placas de circuito impreso de aluminio también se utilizan para las piezas de los ordenadores, como los dispositivos de alimentación y las placas de CPU, debido a su capacidad para disipar y transferir el calor.
Medicina: Las herramientas de iluminación utilizadas en las cirugías y los exámenes médicos suelen utilizar luces LED de alta potencia, y estas luces LED suelen utilizar placas de circuito impreso de aluminio, lo que se debe principalmente a la durabilidad y la capacidad de transferencia de calor de las placas de circuito impreso de aluminio LED, lo que garantiza que los equipos médicos funcionen correctamente independientemente del número de pacientes que pasen por una consulta médica. A la espera de las herramientas de iluminación, la tecnología de escaneo médico también suele utilizar PCB de aluminio.
LEDs SMD en su PCB
Hay muchos dispositivos que incluyen LEDs en una placa de circuito impreso que utilizan componentes montados en superficie. Si los cables son bastante finos, los componentes de orificio pasante pueden doblarse ligeramente, de modo que parece barato desde el exterior. Si se hace bien al soldar el LED SMD, éste quedará rígido en la placa. Es más, también puede colocar el LED SMD detrás de una pantalla, y el LED más barato que utiliza una bombilla sobresaldrá a través del embalaje. Así que puede colocar el LED SMD detrás de una pequeña pantalla en su embalaje para que sea más limpio para su dispositivo. Como sabe, muchas placas de circuito impreso que contienen LED se fabrican con sustratos FR-4 multicapa, por lo que necesita tener un patrón de vías pasantes rellenas o chapadas muy espaciadas debajo de cada componente para que pueda transmitir el calor, así como llegar a sus capas de alimentación y tierra.
Si sus LEDs tienen una huella pequeña y están montados en superficie, puede utilizar nuestras vías. Probablemente habrá una junta de soldadura débil o incluso tombstoning porque no rellena o placa sobre las vías y luego la soldadura puede mecha en las vías durante el montaje, por lo que la razón por la que es mejor sólo utilizar LEDs SMD en un conjunto de iluminación LED es que el problema con la mecha. Un solo LED con una potencia decente no provocará daños en su placa a causa de una temperatura excesiva. Sin embargo, si va a tener un sistema para aplicaciones de iluminación, tendrá que sufrir un calor masivo para la placa que soporta sus LEDs, y hará que sea difícil de enfriar con los métodos tradicionales para las placas. Debido a que los LEDs individuales son demasiado pequeños, realmente no se puede colocar un disipador en cualquier lugar, y un disipador bloqueará la luz emitida de todos modos. Debido a la gran demanda térmica, las placas con núcleo metálico suelen utilizarse en aplicaciones de iluminación LED por su capacidad para disipar una gran cantidad de calor. En general, el aluminio se utiliza para las aplicaciones de iluminación LED como núcleo metálico en las placas de circuito impreso. Es más, el aluminio es el metal más utilizado como núcleo entre todos los posibles PCB de núcleo metálico. Al igual que el cobre y el hierro se utilizan para los PCB de núcleo metálico.
