Hoy en día, los agujeros alveolados han ganado mucha popularidad y se han vuelto más comunes. Esto se debe al gran desarrollo de las industrias de alta tecnología. Los diseñadores presentes en la industria de las placas de circuito impreso alveoladas deben tener una gran comprensión de lo que son los agujeros alveolados. ¿Cuál es su importancia? ¿Y cómo se diseñan?
Aquí aprenderá la importancia de los castilletes y su utilidad en la producción de placas de circuito impreso. Además, también sabrá cuál es la mejor manera de realizar PCB castellados con precisión y rapidez. Continúe leyendo para conocer a fondo cómo utilizar los agujeros alomados para su producción de POCB.
¿Qué son los agujeros alomados?
Los agujeros alomados también pueden ser conocidos como “castellations” o “plated half holes”. Se trata de hendiduras que se crean como agujeros semiplateados presentes en los bordes de las placas de circuito impreso. Con estos agujeros, montar una placa de circuito impreso encima de otra durante el montaje resulta muy sencillo.
Con respecto a la aplicación, más que medios agujeros, puede parecer una fracción mayor o menor del círculo roto. El diseño de estos orificios está hecho para ofrecer la mejor alineación entre sus placas durante la soldadura.
El proceso de montaje se produce con la ayuda de la soldadura placa a placa y los agujeros alomados. La creación de agujeros almenados se realiza mediante diferentes módulos de PCB, ya sean módulos Wi-Fi o Bluetooth. Cada módulo puede servir como una pieza independiente que se monta en una placa diferente durante todo el proceso de montaje.
Durante el proceso de montaje de la placa de circuito impreso se suelen utilizar las tecnologías SMT (montaje en superficie) y THT (agujeros pasantes). Aparte de éstas, la soldadura de placa a placa se utiliza cuando se desea montar una placa sobre otra. Los castellados actúan como una especie de enlace entre la placa y el módulo sobre el que se puede soldar el módulo.
Cómo hacer agujeros alomados
Formar o crear agujeros almenados no es un gran problema. El proceso es sencillo. Esta creación se ocupa de la perforación y el cobreado de los orificios completos de la placa de circuito impreso almenada. Esto implica el corte del punto superior en mitades. De este modo se forman medios agujeros o agujeros parciales en el borde de la placa de circuito impreso.
¿Por qué es importante el uso de agujeros alomados?
Al crear agujeros almenados en los bordes de su placa, puede utilizarlos para reproducir algunas partes de su circuito PCB. Por ejemplo, si tiene un circuito que incluye un filtro, bucles de realimentación o un inversor. Puedes fabricar en serie estos pequeños subcircuitos, probarlos y soldarlos a tu placa de circuito impreso principal, que contiene el resto de las piezas del circuito donde son necesarias.
Los siguientes son los usos de los agujeros almenados.
- Puede utilizar una placa de circuito impreso almenada como placa de conexión para una parte específica de una placa de circuito impreso más grande.
- Con los agujeros alomados, puede cambiar fácilmente la disposición de los pines de los componentes según los requisitos del usuario.
- Puede producir módulos integrados en una placa de circuito impreso utilizando una placa alveolar que puede utilizarse posteriormente en un ensamblaje diferente durante la producción.
- Es fácil montar placas de circuito impreso con agujeros en relieve en una segunda placa de circuito impreso durante la producción final.
- Los agujeros almenados se utilizan para combinar dos placas con el fin de validar y garantizar la calidad de la unión soldada.
- Se utilizan para módulos pequeños, por ejemplo, módulos Wi-Fi o placas de conexión.
- Con los agujeros alveolados, la creación de placas de circuito impreso alveoladas inalámbricas a los enlaces de PCB es fácil.
Especificaciones recomendadas para los agujeros alomados
A continuación se indican algunos de los atributos de diseño recomendados para los agujeros almenados.
Acabado de la superficie
Para montar correctamente su placa de circuito impreso, debe cuidar adecuadamente el acabado de la superficie. El tipo de acabado recomendado es el acabado ENIG. No obstante, tiene todo el derecho a seleccionar el acabado superficial que prefiera para su PCB. Esto depende de la aplicación prevista para su placa.
Tamaño
Utilice el mayor tamaño disponible posible para facilitar el montaje. Esto asegura el correcto montaje de los agujeros de la placa de circuito impreso.
Número de orificios
El número de orificios depende del diseño. Asegúrese de elegir el número de orificios óptimo. De lo contrario, el proceso de montaje y alineación se dificultará.
Diseño de la almohadilla
Según las recomendaciones, utilice el pad más grande disponible tanto en la parte inferior como en la superior. Con el tipo de pad más extenso para todos sus PCB de castellación, encajarán correctamente.
Certificación RoHS, UL, ISO9001
A la hora de diseñar agujeros almenados, las certificaciones son muy importantes. Hágase esta pregunta. ¿Sigue mi agujero alomado las normas de certificación RoHS, UL e ISO9001? En este caso, las certificaciones son muy necesarias. Si no sigue estas certificaciones, acabará teniendo placas defectuosas.
Por ejemplo, las certificaciones RoHS exigen los mejores métodos de eliminación de residuos. Su agujero castellanizado tiene que seguir las normas ISO9001 y UL. Es importante que cumplan criterios como el grosor de la capa exterior de cobre y el diámetro mínimo de los medios agujeros chapados.
Los orificios de las placas de circuito impreso de fundición se utilizan en diferentes industrias. Entre ellas se incluyen
- Energía
- Control industrial
- Aplicaciones informáticas
- Electrónica de consumo (gama alta)
- Telecomunicaciones
- Automóviles y mucho más.
Diseño de una placa de circuito impreso alveolar
El proceso involucrado en el diseño de agujeros castellados no es tan complicado como usted piensa. Sin embargo, si cometes un error en esto, eventualmente puedes afectar la funcionalidad del PCB. Estas son las cosas que necesita al diseñar su agujero PCB almenado.
Medio agujero PCB
El PCB de medio agujero o PCB de medio agujero chapado tiene una mitad en el borde de la placa. A continuación se indican los pasos importantes que debe seguir antes de diseñarlos.
El primer paso es taladrar el PTH. El siguiente es el chapado del panel, tras lo cual se realiza la transferencia de la imagen. El cuarto paso es el chapado del patrón, y después se hace el strip antes del grabado. A continuación, se aplica una máscara de soldadura antes de realizar el revestimiento de la superficie. Por último, se realiza el chapado de PCB de medio agujero.
Agujeros con pequeños cortes en medio agujero PCB
Para los agujeros con pequeños cortes en los medios agujeros, necesitará brocas modernas. Estas brocas deben ser un poco más pequeñas en comparación con las que se utilizan para un medio agujero almenado. Estos orificios suelen colocarse en el borde de los orificios almenados con brocas más grandes.
Agujeros con taladros de entrada más pequeños
Estos orificios para postprocesado son útiles en cualquier aplicación de conectores. Su diseño requiere una herramienta de corte. Esta herramienta ayuda a producir otros agujeros alomados más pequeños cuando es necesario.
Diámetro mínimo del agujero alomado
El diámetro mínimo del agujero alomado debe ser de aproximadamente 0,04 pulgadas o 10 mm. Al diseñar los agujeros alomados, es necesario tener en cuenta el diámetro mínimo del agujero alomado.
Utilice siempre los bordes inferior y superior para ubicar el orificio.
Esto es muy importante. Asegúrese de no utilizar los bordes verticales (izquierdo y derecho). Esto se debe a que, la mayoría de las veces, sirven como puentes. Esto asegura que la PCB quede puenteada en su lugar.
Ahora, coloca el punto medio del agujero dentado correctamente en el borde de la PCB o en el contorno de la placa. De nuevo, hay que asegurarse de que son agujeros pasantes (PTH). Para obtener los mejores resultados, debe colocar estos orificios en la capa de perforación.
Proceso de fabricación de agujeros pasantes chapados en PCB
La fabricación de agujeros de castellanización convencionales es un paso muy sencillo. Normalmente, los diseñadores comienzan con el taladrado y, a continuación, aplican el cobre químico antes del chapado del panel. Después de esto, lo siguiente es la transferencia de la imagen y luego el chapado del patrón antes de pelar la película. Los siguientes pasos son el grabado, la impresión de la máscara de soldadura y el acabado de la superficie. La parte final del proceso es la castellanización del agujero y el fresado del contorno.
Los pasos descritos anteriormente conducen a una reducción del rendimiento y las prestaciones del producto. Hoy en día, el proceso de formación de agujeros castellados es diferente. Aunque no se aleja demasiado del método tradicional habitual, existe una ligera diferencia.
La formación de agujeros alomados comienza con la perforación del borde de la placa de sustrato. Aquí, es muy importante hacer uso de un equipo de perforación especializado para ello. Sin esto, todos los demás pasos pueden salir mal. Tras la preparación, el siguiente paso es chapar a través del agujero. El chapado es muy importante. Esto se debe a que la chapa se asegura de que haya una capa de cobre, lo que garantiza una excelente conductividad de los componentes de una placa.
Condiciones para el apilado de agujeros colados
Es posible que haya oído hablar a menudo del apilamiento de PCB cuando se trata de placas de circuito impreso. ¿Qué significa apilado de PCB? Se trata de la disposición de las capas de cobre y aislantes que componen la placa de circuito impreso. Cualquiera que sea el apilado que elija, contribuye al rendimiento de la placa.
Cuando se apila una placa de circuito impreso, el uso de agujeros alomados es muy importante. Resulta muy fácil fabricar placas de circuito impreso destinadas a permanecer unas sobre otras. Esto sólo se consigue creando agujeros de montaje alomados. De este modo, el apilamiento del circuito impreso es excelente.
Cuando no hay agujeros alomados, el aspecto final puede ser algo diferente de lo que esperaba en su apilado de PCB. Si quieres que el apilado de tu PCB sea exactamente como deseas, debes trabajar con algunas condiciones.
En primer lugar, ambas PCB no deben tener ningún espacio o separación entre ellas. Una vez que existen huecos o espaciado, se hace difícil cumplir las condiciones requeridas para el apilamiento. En segundo lugar, hay que utilizar contactos eléctricos. Además de la unión física, las conexiones eléctricas también son muy necesarias. Por último, hay que partir de la base de que la parte superior de la placa de circuito impreso es aproximadamente un tercio de la parte inferior.
Visualización de más información de los agujeros estrellados en el archivo
Existen diferentes diseños de medios agujeros. Si es muy perspicaz, observará que siempre varían con respecto a su software. Además, el resultado de los archivos Giber tiene que ser así. El medio agujero o chapado tiene que añadirse directamente al contorno de la placa PCB. Aquí es donde entra la importancia de los medios agujeros chapados. Aún así, asegúrese de que la mitad de la vía está presente en la placa, mientras que la otra mitad está en el contorno.
La visualización de más información sobre los orificios almenados en el archivo implica lo siguiente.
Máscara de soldadura
Las máscaras de soldadura también se denominan resistivos de soldadura. Se trata de una capa delgada similar a la laca fabricada con polímeros. Los fabricantes suelen aplicar máscaras de soldadura a las trazas de cobre de las placas de circuito impreso. La función principal de una máscara de soldadura es proteger las pistas de cobre de la oxidación.
Además, evita que se produzcan puentes de soldadura. Estos puentes de soldadura suelen producirse entre cualquier almohadilla que se encuentre cerca de otra. Con respecto a las máscaras de soldadura, debe haber información sobre las aberturas de las máscaras de soldadura.
Otro punto muy importante aquí es añadir la información sobre las aberturas de la máscara de soldadura en los dos lados de una PCB de castellación. Estas aberturas son lugares de la placa que carecen de máscaras de soldadura. Una vez más, esta información es importante, especialmente para las personas que necesitan hacer uso de estas PCB. Al fabricar estas placas, los fabricantes deben asegurarse de proporcionar esta información.
Capa de cobre
Ayuda a mostrar información sobre las almohadillas de cobre. Esta información es la cantidad de almohadillas de cobre presentes en las capas superior e inferior para cada medio topo. Además, los fabricantes deben facilitar esta información en el archivo. Con esta información, los compradores podrán conseguir fácilmente lo que desean. La mejor manera de conseguirlo es mostrar o exponer la información sobre las capas de cobre.
Contorno/Capa mecánica
Es necesario que el contorno pase por el orificio taladrado. Los fabricantes deben acordarse de incluir la información de la capa de contorno. Esto es necesario antes de lanzar este tipo de PCB al mercado.
Capa de perforación
Se refiere a los datos del taladro o a la información de los medios agujeros. Estos datos tienen que venir con la información de los taladros de los agujeros. Debe incluir también el diámetro y el tamaño de estos medios agujeros, tanto en milímetros como en pulgadas.
Conclusión
Después de leer todo esto, comprenderá la importancia de los agujeros alomados. Son útiles en aplicaciones de control industrial, automoción, telecomunicaciones e informática. ¿Desea realizar proyectos sobre agujeros alomados? ¿Desea utilizar más la tecnología de agujeros alomados en la producción de placas de circuito impreso alomadas? Comprendemos el proceso de fabricación y las condiciones de apilamiento de las placas de circuito impreso de medio agujero. Déjenos ayudarle y obtendrá agujeros alomados de alta calidad para su sistema.
