Los procesos de fabricación de placas de circuito impreso FastPrint son distintos a los de los métodos convencionales. Es un proceso de varios pasos que se lleva a cabo en paralelo por humanos y maquinaria. Se hacen las cosas más rápido y con cero posibilidades de cometer errores. Todo lo que tiene que ocurrir de antemano ha ocurrido.
Categorización de la PCB de impresión rápida
La capacidad de la PCB para ser producida en masa suele resumirse en términos de “clase de patrón” y “clase de perforación”. Determina si se puede utilizar en la PCB. Puede esperar un aumento o disminución del precio como resultado. Afecta al precio final.
Factores a tener en cuenta para mejorar la calidad de las PCB de FastPrint
Antes de enviar las PCB de FastPrint a producción, es necesario realizar una inspección exhaustiva de las mismas. Una vez iniciada la producción, hay que pasar por varias etapas, todas las cuales requieren pruebas para eliminar cualquier error. Esto significa que hay que hacer un esfuerzo considerable para diseñar una placa de circuito impreso resistente. Cuanto más rápido pueda fabricar algo, más dinero ganará, ya que habrá fabricado más en menos tiempo.
Factores a tener en cuenta en el diseño de PCB de impresión rápida
Para asegurarse de que se utilizan los procedimientos adecuados, el diseño de una placa de circuito impreso FastPrint sigue reglas estrictas. Así se garantizará que el procedimiento industrializado produzca el menor número de errores posible, reduciendo el precio de la placa.
Realizar un diseño FastPrint fiable es una empresa difícil. Es importante tener todo en cuenta.
Materiales para placas de circuito impreso Fastprint
Es el primer paso en cualquier esfuerzo creativo. Reconocer los sustratos de uso es crucial. El cobre laminado es la opción ideal porque es resistente y no es conductor. La base está diseñada con los materiales FR-4. Este material es resistente al fuego, mientras que el cobre ofrece una superficie conductora. Las bases de cerámica son adecuadas para los circuitos de alto rendimiento.
.El apilamiento de las placas de circuito impreso FastPrint
Cada placa de circuito impreso tendrá un número específico de capas, y conocer este número permite al ingeniero tomar decisiones informadas sobre el proceso de fabricación y lograr el nivel de fiabilidad requerido. También ayuda a mantener los costes de producción al mínimo.
.Trazas de cobre
Las trazas son las características más importantes de las placas de circuito impreso FastPrint. Los fabricantes diseñan las placas de circuito impreso con materiales de alta calidad, como la extracción de trazas de cobre del sustrato. A la hora de diseñar con ellas, el conocimiento de sus características y limitaciones es crucial.
.Vías
Aunque las vías son necesarias para la PCB de impresión rápida, ya que proporcionan comunicación entre sus numerosas partes, el diseño ideal para una placa de circuito impreso rápido tendría el menor número posible de ellas. Existen múltiples variedades de vías, como por ejemplo
- Enterradas y pasantes
- Capa apilada
- Multicapa y monocapa
- Ciego
.Selección de piezas
Es necesario utilizar componentes fácilmente accesibles. Evite utilizar todo lo que no se pueda fabricar. También debe tener en cuenta las piezas en grandes cantidades, ya que podría sentirse obligado a comprar una cantidad desproporcionada a pesar de que no se necesitan tantas. Cada componente se empaqueta individualmente.
.Potencia e integridad de la señal
Es necesario comprobar la fuerza del accionamiento, la longitud de las pistas y la impedancia, así como los tiempos de caída y aumento de la señal. Todas estas medidas son útiles para garantizar un funcionamiento eficaz.
Requisitos previos a la entrada de datos de la PCB de impresión rápida
Hay algunas categorías primarias de información para el trazado y diseño de PCB, como las ilustraciones y los taladros. Las capas de leyenda, las máscaras como la máscara de soldadura o el cobre son sólo algunos de los muchos componentes que entran en esta obra de arte. Por no hablar de las capas mecánicas, también hay capas de pasta SMD, capas de carbono y capas de despegado. En cuanto a los formatos de archivo, podemos trabajar con formatos de procedimientos dinámicos, datos CAD y especificaciones Gerber.
Como los archivos codificados en ASCII son tan fáciles de leer, algunos fabricantes sólo los aceptan para perforar. ¿Cuáles son los demás requisitos?
- Información y datos de perforación en formato Gerber
- Datos de perforación reales en formato de proceso dinámico (DPF)
- Excelentes uno y dos con la correspondiente lista de herramientas incrustada
- Datos de Sieb y Meyer con la lista de herramientas incrustada necesaria
Cuando trabaje con un fabricante de placas de circuito impreso, envíe sólo el mínimo absoluto de archivos necesarios para la fabricación. Los archivos Gerber son un ejemplo de este tipo de almacenamiento de información; pueden ser útiles con una variedad de materiales y procesos, incluyendo pasta SMD, peel-off, máscara de soldadura, cobre, mecánica y carbono.
Los excelentes uno y dos son útiles para la perforación. Puede proporcionar a su proveedor o distribuidor un archivo DPF (formato de proceso dinámico) o un archivo Gerber si necesita algo más que una galleta o matriz de matriz estándar a partir de una única placa de datos.
Es sencillo, así que dale a tu estructura de archivos un nombre que sea fácil de recordar. Utiliza nombres más cortos. Al nombrar un archivo, lo ideal es ser lo más descriptivo posible sobre su propósito. Deben proporcionarse detalles de la funcionalidad de las capas. No es apropiado escalar los datos.
Ni los archivos de Gerber ni la información de Excellon que proporcione deben tener aperturas con un tamaño de cero. Los desfases de las capas de Gerber y de los datos de perforación de Excellon deben ser coherentes o, de lo contrario, no debe utilizarse ningún desfase. Evite los errores causados por la conversión de unidades o el redondeo utilizando los mismos componentes en todos los archivos de salida.
Toda la información debe ser de forma descendente, como si se tratara de una placa de circuito impreso. De hecho, es el estándar en todas partes. Esto indica que los datos de los archivos Gerber son interpretables de la siguiente manera: texto blanco en el lado de la esquina superior de la placa y texto negro en el lado inferior de la placa. Asegúrese de que la capa de cobre tiene un poco de escritura en ella para reducir o eliminar los problemas de espejo. El nombre de la empresa o la identidad de los miembros de la junta directiva podría ir aquí.
- Guarde los archivos de Gerber en unidades flash. Para garantizar que las aberturas en el diseño sean visibles en el producto final, se debe incorporar un catálogo de aberturas en el software CAD PCB. Si quieres que tu fabricante sea capaz de alinear correctamente todas tus capas, necesitará ver el contorno de la placa junto con todas las capas.
Conclusión
Por lo tanto, para adquirir la mejor calidad de FastPrint PCB, hay que elegir un fabricante y distribuidor profesional con conocimientos y máquinas importantes.
