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Archive: December 21, 2022

Solo electronica PCB

Solo electronica PCB: Un servicio integral para todas las necesidades de placas de circuito impreso

Fabricar placas de circuito impreso es un proceso laborioso que requiere profesionales y habilidades. Aunque estos procesos suelen ser electrónicos, pueden producirse errores. Los servicios de montaje de PCB y los fabricantes de equipos originales (OEM) utilizan hoy en día diversos procedimientos de prueba para evitarlo.

Solo electronica Assembly y otros proveedores de servicios de montaje de PCB utilizan pruebas de in circuito para identificar PCB con defectos de colocación y fabricación.

Solo electronica PCB Aparatos para Test In-circuit

Para asegurar la calidad, Solo electronica Assembly utiliza las siguientes herramientas:

  • Comprobador de circuitos GenRad 2283
  • Comprobador – GenRad 2280S

Los comprobadores incluyen:

  • Fijación de clavos 
  • Capaz de escaneo de límites 
  • Equipado OpenExpress 

Múltiples controladores, potencialmente cientos, están dispuestos en una matriz en la plataforma de pruebas del sistema de comprobación de placas. No se pueden realizar las mediciones sin ellos. Con la ayuda de este dispositivo, se pueden unir el componente de PCB bajo prueba y el sistema de prueba de placas.

Este dispositivo es un “dispositivo de prueba tradicional” porque las numerosas clavijas de contacto sirven para conectar los distintos sensores que contiene. Cada clavija tiene un propósito y una posición específicos para conectarse a una almohadilla concreta de la placa de circuito impreso. Ese enlace es la forma en que se comunica con los útiles o probadores.

Las clavijas facilitan las pruebas rápidas y permiten verificar a fondo la funcionalidad del producto. Este sistema de pruebas se basa en software. Especifica el método de prueba de la placa y permite a los usuarios definir el éxito o el fracaso. Cada conjunto de pruebas requiere su propio software.

Increíbles ventajas de las pruebas de PCB Serria

Las siguientes ventajas nos han permitido asegurar a nuestros clientes la alta calidad de nuestros productos:

  • Proporcionando 100% de exposición: Las pruebas pueden identificar todo lo siguiente y proporcionar 100% de cobertura:
  • Posicionamiento de componentes: Los dispositivos de tecnología de la información y la comunicación llevan incorporada una comprobación de la correcta instalación de los componentes. Tienen buen ojo para detectar piezas mal colocadas o reordenadas.
  • Posicionamiento de componentes: Las placas de circuitos impresos (PCB) están llenas de componentes diminutos que no pueden verse a simple vista. Una descarga electrostática podría dañar estas piezas.
  • Es posible que las inspecciones visuales y las pruebas rutinarias de funcionalidad del producto no detecten los daños de inmediato. Para determinar qué componentes de la placa de circuito impreso están rotos, nuestros profesionales evalúan su respuesta a una serie de niveles de corriente o tensión durante las pruebas.
  • Solo electronica PCB ofrece montajes de placas de circuito impreso con perfección: Entre nuestros proyectos frecuentes se encuentran varias placas de circuito impreso densas. Corren el riesgo de dañar gravemente las trazas individuales del circuito. Con ayuda de las TIC, podemos averiguar si hay circuitos abiertos o cortocircuitos en los circuitos.
  • Necesidades eléctricas: Podemos determinar las propiedades eléctricas de la placa con ayuda de nuestras herramientas informáticas de última generación. Son útiles para averiguar problemas como la capacitancia/resistencia de la placa, fugas de energía y polaridades invertidas. En pocas palabras, podemos utilizar las herramientas para garantizar que la placa de circuito impreso cumple las normas eléctricas necesarias para una determinada aplicación.
  • Fiabilidad: El ensayo es el método más fiable por la precisión que garantiza. Con su ayuda pueden detectarse defectos de producción, diseños defectuosos y otros problemas.
  • Pruebas de matrices: Los arrays y las FPGA son difíciles de verificar con AOI, flying testers o probadores de sonda, pero este método permite probarlos.
  • Ahorro de tiempo: Gracias a estas pruebas, hemos podido detectar los problemas y reducir los plazos. Los clientes que están bajo presión para cumplir un plazo concreto son otro grupo al que hacemos extensiva esta recomendación.

Procesos de Solo electronica PCB

Solo electronica PCB es su ventanilla única para la producción de PCB de primera calidad. Cuenta con un equipo de creación de prototipos de PCB que colabora con cientos de ingenieros para diseñar y desarrollar PCB personalizadas para sus clientes. Gracias a su procedimiento especial, podrán enviarle placas de circuito impreso completas de inmediato. Además, el personal de la empresa le asiste en cada fase de la producción de PCB. A continuación se enumeran algunas de las cualidades más notables de Solo electronica PCB.

La organización también promete soporte técnico las 24 horas y asistencia en todos los aspectos de un pedido. Solo electronica Electronics trabaja en más de cien diseños de PCB diferentes cada día, y todos ellos son de la máxima calidad.

Por lo tanto, tiene un sólido conocimiento de lo que quieren los consumidores y los diseñadores de productos electrónicos. Solo electronica PCB es capaz de desarrollar placas de circuito impreso rentables y flexibles, con plazos de producción cortos.

Hay muchos procesos para fabricar una placa de circuito impreso de alta calidad, pero todos son cruciales para el producto final. El equipo de montaje de Solo electronica PCB se adhiere a un procedimiento riguroso que limita el margen de errores humanos al tiempo que maximiza el rendimiento. Solo las piezas THT son útiles en Solo electronica PCB. Solo electronica PCB, que cuenta con la certificación ISO 13485, cumple las rigurosas normas del sector de los dispositivos médicos. Se exige el seguimiento, la comprobación, la documentación y la validación del proceso. Solo electronica Circuits es la mejor opción para el montaje de PCB si eso es lo que busca.

Veredicto final 

Solo electronica PCB ayuda a ser innovador y vanguardista, por lo que la empresa se concentra actualmente en una técnica que permita producir en masa placas de circuito impreso HDI a un coste razonable. “En algún momento, la forma tradicional de construir un PCB se agotará”, dice Bahl, “y ahí es donde entra en juego el valor de nuestra tecnología patentada de fabricación de PCB”.

La tecnología sin tierra de HP permitirá el embalaje electrónico más denso posible cuando la tecnología de la empresa empiece a probarse para su comercialización. Solo electronica PCB está resolviendo muchos problemas de espaciado de HDI, y es especialmente útil para las vías ciegas y enterradas. Las vías sin tierra, junto con las avanzadas tecnologías de producción de líneas y espacios de Solo electronica, están preparadas para marcar el comienzo de una nueva era en la electrónica.

Solo electronica PCB también tiene intereses en el campo de las matrices de puertas programables. Se trata de una tecnología de placas de circuito complejas con un elevado número de capas. Solo electronica está financiando la investigación de un método que permita a los diseñadores de PCB alcanzar el mismo nivel de rendimiento utilizando menos capas de placa de circuito.

Bahl explica que “el razonamiento es sencillo”: reducir el número de conexiones mejora la intensidad de señal de todo el paquete. De este modo, se ahorra tiempo y dinero y se mejora considerablemente el rendimiento.

Solo electronica tiene la experiencia necesaria para ayudar a los clientes con diseños y especificaciones únicos, porque trabaja en cientos de diseños cada día. Tras hacerse un nombre en América, la empresa espera aumentar su presencia mundial abriendo nuevas fábricas en la India y otros países.

SMD PCB

Proceso de fabricación y montaje de PCB SMD

Hay que seguir varios pasos esenciales para la fabricación. Estos pasos incluyen la selección de una placa, el uso de los componentes adecuados y la soldadura por reflujo de la placa. Después de este paso, la placa de circuito impreso pasará a una máquina de recoger y colocar, donde se montará en sus almohadillas. A continuación, la máquina alimenta los componentes a través de carretes de componentes que giran y pegan rápidamente las piezas a la placa.

Aplicación de la pasta de soldadura

El proceso de fabricación y montaje de PCB implica la aplicación de pasta de soldadura a los contactos de cada componente. Además, los componentes se colocan en la placa de circuito impreso mediante una máquina de recoger y colocar. La máquina pick-and-place utiliza presión de aire y vacío para recoger y colocar el componente en la placa de circuito impreso. Una vez colocado el componente, la pasta de soldadura se funde y se enfría para formar una unión soldada adecuada.

La impresión es el proceso más largo de fabricación y montaje de PCB. Suele durar entre quince y cuarenta y cinco segundos. La separación de la plantilla es el siguiente paso más largo. Después, realizamos una inspección posterior a la impresión para verificar que las capas de pasta de soldadura depositadas son adecuadas para el montaje en superficie. Solemos realizar las inspecciones posteriores a la impresión mediante sistemas de visión 3D independientes o sistemas de visión 2D exclusivos de la impresora.

La pasta de soldadura se compone de partículas metálicas dispersas en un fundente. En el pasado, el plomo solía ser útil en su formulación. Sin embargo, sólo se utiliza en determinados entornos industriales porque es un elemento peligroso. El fundente es un aglutinante que permite que los componentes electrónicos estén en las almohadillas de la placa.

La aplicación de pasta de soldadura es una de las etapas esenciales de la fabricación y el montaje de PCB. Su fallo puede afectar a todo el proceso de montaje. Además, debemos realizar la impresión de pasta de soldadura para maximizar la eficacia de la transferencia de pasta de soldadura. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta todos los aspectos del proceso de aplicación de pasta de soldadura. Por ejemplo, una aplicación incorrecta de pasta de soldadura dará como resultado una PCB de mala calidad.

La rasqueta es otro elemento esencial en el proceso de aplicación de la pasta de soldadura. Los diferentes componentes tienen diferentes requisitos de pasta de soldadura, por lo que la rasqueta utilizada en la soldadura difiere en función del tipo de componente. Por ejemplo, un componente de paso fino requiere mucho menos volumen de pasta de soldadura que un componente estándar. El grosor de las almohadillas también determina la cantidad de pasta de soldadura necesaria para soldar.

La importancia de la máscara de soldadura

En los procesos de fabricación y montaje de PCB SMD, la capa de máscara de soldadura cubre los pads de la PCB, protegiéndolos de la contaminación y la oxidación. Normalmente aplicamos la capa de máscara de soldadura a la PCB de forma azul o pelable, y podemos retirarla mecánica o manualmente. Sin embargo, la máscara es una cubierta temporal que sólo cubre la PCB y no sustituye a la resistencia estándar de la soldadura.

El proceso de fabricación de la máscara de soldadura implica varios pasos. La aplicación de la máscara de soldadura más barata es a través del líquido epoxi, serigrafiado sobre la PCB. La segunda aplicación de máscara de soldadura más barata utiliza tintas líquidas fotoimprimibles, que se laminan al vacío sobre la placa de circuito impreso. Ambos procesos se someten a un curado térmico antes de aplicarse a la placa.

La máscara de soldadura es un componente esencial del proceso de montaje, pero hay algunos pasos importantes para asegurarse de que la máscara de soldadura se adhiere a la placa. En primer lugar, es necesario inspeccionar a fondo la placa para asegurarse de que la máscara de soldadura se adhiere a la superficie. Al realizar esta prueba, es esencial utilizar un aumento de 1,5 a 10 veces.

Tratamos la máscara de soldadura como una capa sobre los componentes SMD y describimos el proceso en un archivo Gerber. Seleccionamos la máscara en función de las dimensiones físicas de la placa, la colocación de los componentes, los orificios, los semiconductores de potencia disipados térmicamente y la disposición de la superficie. Además, también es importante tener en cuenta la aplicación final de la placa de circuito impreso. Varias industrias tienen requisitos específicos en cuanto a máscaras de soldadura, por lo que es esencial comprender exactamente cuál es la adecuada para su PCB.

Para eliminar la máscara de soldadura, necesitará un agente químico decapante. Este líquido puede erosionar la máscara de soldadura en la superficie de cobre y el sustrato. El agente decapante suele ser diclorometano.

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La aplicación ideal de la resina epoxi

El proceso de fabricación de PCB implica el uso de resina epoxi. Este material es ideal por varias razones. La primera es evitar que los componentes se degraden con el tiempo. La resina ayuda a mantener la estructura y las propiedades eléctricas del circuito. También ayuda a evitar la oxidación de los conductores de cobre y estaño.

Otra característica esencial de la resina epoxi es su capacidad para aislar componentes. El material suele ser un aislante de alta calidad y puede ser útil como revestimiento de placas de circuito impreso. Al ser un aislante fuerte, la resina epoxi puede fabricar PCB de gran tamaño. Sin embargo, el proceso de fabricación requiere equipos y materiales especiales.

Las placas de circuito impreso fabricadas con resina epoxi se caracterizan por sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Como resultado, pueden soportar cargas más pesadas que las fabricadas con materiales convencionales. El material también proporciona aislamiento y resistencia a la humedad. Esta característica ayuda a proteger los componentes eléctricos del polvo, el calor y los golpes mecánicos.

Los PCB de resina epoxi suelen ser más caros que los PCB tradicionales, ya que utilizan material de sustrato FR-4. El sustrato es un factor crucial en el proceso de fabricación. La elección del material del sustrato determinará el rendimiento general de la placa. Por ello, es esencial elegir el material adecuado para el diseño y los componentes de la placa de circuito impreso. Si utiliza un sustrato incorrecto, las placas resultantes podrían sufrir decoloración o incluso dañarse.

Comprender los componentes de montaje superficial

Los componentes de montaje superficial son componentes electrónicos soldados sobre componentes SMD. En comparación con sus homólogos sin plomo, son más pequeños y están diseñados para ser manipulados por máquinas. Estos dispositivos también presentan formas y tamaños estándar utilizados en toda la industria electrónica. El principal organismo de normalización es JEDEC.

El proceso de montaje de componentes SMD comienza con una fase de diseño. Tras elegir los componentes, el diseñador debe desarrollar los patrones SMT. También existen otros programas informáticos para diseñar placas de circuitos impresos. Una vez completado este paso, los datos de montaje de la placa de circuito impreso deben ir a un fabricante de montaje superficial. Además del diseño, el fabricante debe proporcionar el acabado superficial de los componentes.

A continuación, el montador aplica la pasta de soldadura y coloca los componentes SMD en las almohadillas de soldadura. Los componentes suelen embalarse en bandejas, tubos o bobinas. Las máquinas “pick and place” también pueden colocar los componentes en la placa de circuito impreso. Estas máquinas también pueden crear una lista de materiales (BOM) que contenga los componentes necesarios para el montaje.

Los componentes SMD también son más rentables que los componentes con orificios pasantes. Son más fáciles de usar y requieren menos cables para conectarlos. Sin embargo, el uso de componentes montados en superficie tiene algunas desventajas. En primer lugar, los componentes SMD son más difíciles de reparar. Si se rompen, requieren mucha habilidad. Por lo tanto, no siempre son viables.

Soldamos componentes de montaje superficial a una placa de circuito impreso. En primer lugar, las juntas de soldadura deben ser robustas y duraderas. Deben ser capaces de soportar tensiones térmicas y mecánicas. En segundo lugar, los componentes deben estar a salvo de la humedad. Por último, el proceso de montaje puede ser automatizado o manual.

Alternativas a los dispositivos de montaje superficial

Existen tres alternativas importantes a los dispositivos de montaje superficial. Se trata de la tecnología de agujeros pasantes, la tecnología SMT estándar y los paquetes planos cuádruples. Estas alternativas no se ven afectadas en gran medida por el tamaño o la forma de los circuitos integrados. Sin embargo, cada una de estas alternativas tiene una ventaja o desventaja particular, y cada método tiene sus ventajas e inconvenientes.

Conceptos básicos y selección de dispositivos de montaje superficial

Los dispositivos de montaje superficial son componentes que se adhieren a la superficie de una placa de circuito impreso. Pueden estar adheridos o soldados al conjunto de la placa de circuito impreso. Dependiendo del tipo de dispositivo de montaje superficial, pueden ser baratos o caros. Un dispositivo de montaje superficial puede ayudarle a fabricar productos más complejos de forma rápida y sencilla.

Estos dispositivos pueden hacer que su proceso de producción sea más eficiente mediante el uso de superficies de succión para apoyar los componentes SMD y almohadillas pick-and-place para facilitar el proceso de montaje de PCB. También presentan un alto nivel de automatización, lo que reduce los costes de mano de obra y aumenta los índices de producción. Y como utilizan empaquetado de cinta en carrete, puede utilizarlos con sus máquinas pick-and-place existentes.

Los dispositivos de montaje en superficie son una opción popular para proyectos electrónicos. Añaden un aspecto profesional a su proyecto y le ayudan a evitar el montaje manual. Pero no son la única opción. También existen dispositivos de orificio pasante con cables que se venden directamente al ensamblaje de la placa de circuito impreso.

El uso de la tecnología Through-hole en la vida cotidiana

La tecnología de taladros pasantes es una alternativa a los dispositivos de montaje superficial en el montaje de placas de circuito impreso. Consiste en taladrar agujeros en la placa de circuito impreso e insertar en ellos los cables de los componentes. Este método es menos habitual en la electrónica de consumo actual, pero puede ser muy útil en aplicaciones de gama alta y gran potencia. Sin embargo, este método es más caro que el montaje en superficie y requiere soldadura manual y por ola. Además, limita el espacio de configuración disponible en la placa.

SMT se desarrolló por primera vez en la década de 1960 y se conoce como “montaje plano”. Esta tecnología funciona aplicando pasta de soldadura a las almohadillas vacías de la placa de circuito impreso. Elimina la necesidad de agujeros en la placa de circuito impreso y es más eficaz que la tecnología de agujeros pasantes.

La tecnología pasante es más fiable en muchos aspectos. Como los cables de un componente pasante se colocan a través de la placa, son menos susceptibles a la tensión ambiental que los componentes SMT. Como resultado, los componentes pasantes son mucho más duraderos y adecuados para productos de alta fiabilidad, ya que son más robustos y los preferidos en aplicaciones militares y aeroespaciales.

Tecnología de montaje superficial estándar en electrónica

La tecnología de montaje superficial puede producir una mayor densidad de ensamblaje que los procesos tradicionales de ensamblaje con orificios pasantes. También presenta ventajas en cuanto a fiabilidad y reducción de interferencias electromagnéticas. Además, puede suponer un ahorro de costes de entre el 30% y el 50%. Por todo ello, esta tecnología es idónea para la fabricación de grandes volúmenes. Para obtener más información, visite nuestro sitio web.

SMT permite a los fabricantes montar componentes electrónicos en placas de circuito impreso con menos soldadura. Como resultado, pueden ahorrar espacio, peso y costes de proceso. Esta tecnología también supera muchas de las limitaciones de la tecnología convencional de agujeros pasantes, lo que permite a los fabricantes producir placas de circuitos más pequeñas, más caras y más rápidas.

Las principales ventajas de la tecnología SMT son el pequeño tamaño de los componentes y una mayor compatibilidad electromagnética. También pueden ser más fiables que los de tipo enchufable y pueden resultar útiles en placas de circuitos más pequeñas. Además, los componentes SMT son aproximadamente una décima parte del tamaño de las versiones enchufables, lo que reduce el volumen y el peso entre un 60% y un 80%. También son muy fiables y tienen un bajo índice de defectos. Además, tienen mejores características de alta frecuencia, lo que reduce las interferencias electromagnéticas.

Consideraciones sobre los mejores paquetes planos cuádruples

En electrónica de consumo, la demanda de productos más pequeños es cada vez mayor. Para satisfacer esta necesidad, muchos fabricantes se están centrando en la miniaturización. Esto se consigue utilizando paquetes más pequeños y delgados. En concreto, un encapsulado plano cuádruple sin plomo (QFN) proporciona un rendimiento térmico superior y un área de enrutamiento de placa más pequeña. Además, elimina el problema de los cables doblados. Debido a estas ventajas, Texas Instruments ha elegido este tipo de encapsulado como estrategia de miniaturización.

Además de los dispositivos de montaje en superficie, otra alternativa es un encapsulado plano cuádruple con disipador térmico. El QFP tiene cuatro lados, y cada lado tiene una conexión. Este tipo de encapsulado es similar a los componentes SMD, excepto por el paso y el tamaño de los conductores. La diferencia entre estos dos tipos de encapsulado radica en el material utilizado para los conductores. Además, un encapsulado QFN tiene conductores en forma de ala de gaviota, lo que lo hace ideal para soldar.

Las placas de circuito impreso también han cambiado con los años. Ahora pueden alojar varios componentes y circuitos densos. Sin embargo, la precisión del montaje es crucial, ya que un componente mal colocado puede provocar cortocircuitos. Por ello, es esencial elegir un dispositivo de montaje superficial con el tamaño y la forma adecuados.

Ventajas y desventajas del montaje de dispositivos de montaje superficial y SMT

Los componentes SMD y SMT son dos tipos de técnicas de montaje. La principal diferencia entre ambos métodos radica en la selección y colocación de los componentes. En SMT, los componentes se montan en una placa eléctrica. Además, el proceso se presta a la automatización, lo que aumenta la eficacia y la precisión.

En los componentes SMD, no existen los tradicionales cables conductores. En su lugar, los distintos componentes utilizan diferentes estilos de encapsulado, como transistores, diodos y circuitos integrados. La colocación de estos componentes en la placa de circuito comienza con la alineación de la plantilla de la placa de circuito impreso. Una vez alineados, se aplica la pasta de soldadura.

Aunque SMD y SMT están estrechamente relacionados, no son lo mismo. Aunque ambos están formados por materiales similares, los componentes SMD son preferibles para muchas aplicaciones porque reducen el coste total de fabricación, el espacio y el tiempo necesarios para un producto. Las ventajas de los componentes SMD son los contactos soldables y el encapsulado multicolor.

Tamaño y diseño de los componentes SMD

Otra diferencia entre los componentes SMD y los basados en SMT es el tamaño y el diseño. Los componentes SMD pueden tener superficies más pequeñas y una mejor compatibilidad electromagnética. También pueden incorporar muchos componentes y alcanzar altas velocidades de circuito. Además, utilizan conductores refrigerados por aire. Estos componentes también son más baratos de producir y utilizan menos piezas.

Los dispositivos de montaje superficial (SMD) suelen estar en una placa de circuito. Esto les permite encajar de forma más eficaz y precisa que otros componentes electrónicos. Como resultado, el uso de la tecnología de montaje superficial para sus proyectos electrónicos es una gran manera de reducir costes y complejidad.

La tecnología de montaje superficial es un método relativamente nuevo de montar componentes en placas de circuitos. Ha sustituido a la tecnología de agujeros pasantes y es la opción preferida de muchos fabricantes de componentes electrónicos. Esta tecnología utiliza la automatización, máquinas pick and place y soldadura por ola o reflujo para fijar todos los componentes a las placas de circuito impreso. Además, es más barata que la inserción de orificios pasantes y puede ser útil en diversas aplicaciones, como la electrónica de consumo.

El rendimiento de los componentes SMD

Los componentes SMD están formados por plásticos de alto rendimiento que les permiten montarse automáticamente en una placa de circuito impreso. El montaje resultante en la placa de circuito impreso es muy fiable y sin problemas. Además, no requieren taladrado. Como resultado, el proceso es rápido y rentable, lo que permite a más fabricantes de electrónica adoptar componentes SMT en su proceso de producción.

Aunque ambos tipos de dispositivos son útiles en electrónica, existen diferencias significativas entre SMD y SMT. Los dispositivos de montaje superficial suelen ser mucho más pequeños y baratos que los componentes tradicionales y pueden ser más flexibles. Además, no necesitan cables ni conductores para conectarse a ellos. Además, caben en placas de circuito más pequeñas.

Método de montaje de PCB para componentes SMT y SMD

Otra diferencia significativa entre los componentes SMT y SMD es el método de montaje. SMT utiliza una máquina pick-and-place para colocar los componentes electrónicos en una placa de circuito. La tecnología SMD también utiliza pasta de soldadura aplicada a placas de circuito desnudas. A continuación, se coloca el componente con pasta de soldadura y se suelda por reflujo. Este método es más rápido, barato y preciso.

Ensamblador SMT

Todo lo que necesita saber sobre SMT Assembler

Hoy en día, los componentes electrónicos son cada vez más pequeños, lo que hace que su montaje sea mucho más complejo. Por ello, cada vez más ingenieros y fabricantes confían en la tecnología de montaje superficial o SMT. A día de hoy, la tecnología SMT es la tecnología de placas de circuito impreso (PCB) preferida en la industria de fabricación de productos electrónicos.

¿Qué es el proceso de montaje SMT?

El proceso de montaje superficial permite fabricar circuitos electrónicos colocando los componentes directamente sobre la superficie de la placa de circuito. Es la alternativa al método de fabricación de placas de circuito impreso con orificios pasantes, es más eficaz y garantiza un mejor proceso.

¿Qué es la fabricación SMT y qué relación tiene con las placas de circuito impreso?

La fabricación SMT es el proceso o método de montaje de componentes electrónicos directamente sobre la superficie de una placa de circuito impreso. Implica un proceso de varios pasos que comienza con el estarcido de la pasta de soldadura y termina con múltiples puntos de inspección para la fabricación de PCB de alta calidad. Lo bueno de todo esto es que si entiendes cómo funciona la pasta de soldadura para la fabricación de componentes electrónicos y otros componentes SMT, podrás montar las placas de circuito impreso de forma eficaz.

¿Qué se entiende por SMT?

SMT es un acrónimo de “Surface Mount Technology” y es un método de montaje y producción que permite la producción automatizada. Los componentes eléctricos montados mediante esta tecnología SMT se denominan dispositivos de montaje superficial o SMD, para abreviar. Este método suelda los componentes en placas de circuitos mediante soldadura por reflujo en lugar de insertarlos a través de orificios.

Con la tecnología de montaje superficial, no sólo ahorrará tiempo a la hora de trabajar en cualquier placa de circuito impreso, sino que también podrá ahorrar algunos costes en el proceso. Su capacidad para utilizar la tecnología SMT para acoplar cables y otros materiales sin ningún contacto que afecte al rendimiento general del sistema o de cualquiera de sus componentes es la mejor forma de ofrecer servicios de soldadura.

¿Qué hace un operario SMT?

Un operador SMT es responsable de supervisar y mantener cualquier equipo o combinación de materiales utilizados para crear SMD, es decir, circuitos electrónicos fabricados con SMT. El trabajo de un operario SMT consiste en montar componentes electrónicos directamente en placas de circuitos utilizando una máquina SMT para optimizar el proceso y garantizar que todas las líneas estén en su sitio.

¿Qué hace un montador SMT?

Un ensamblador de tecnología de montaje superficial es una fábrica que ofrece soluciones relacionadas con SMT al tiempo que crea un soporte eficaz cuando es necesario; un ensamblador electrónico SMT es muy esencial si está utilizando una SMT. Teniendo en cuenta lo pequeños que son los componentes electrónicos que hay que montar en las placas de circuito impreso, los montadores SMT garantizan el éxito de su proyecto de electrónica.

¿Qué es el proceso de montaje electrónico SMT?

El montaje SMT significa simplemente que los componentes eléctricos se montan en placas de circuito impreso utilizando máquinas automatizadas; es el más utilizado en la industria. El proceso consiste en aplicar pasta de soldadura, colocar los componentes SMT sobre la pasta y soldar las placas con un proceso de reflujo.

¿Cuál es el penúltimo paso del proceso de montaje SMT?

El penúltimo paso del montaje SMT es la soldadura; garantiza la calidad de la placa montada, identificando y corrigiendo errores. Casi todos los pedidos de producción en serie se someten a inspecciones visuales AOI, lo que garantiza la coherencia y precisión del proceso.

¿Qué métodos se utilizan para soldar componentes electrónicos?

Para soldar componentes electrónicos se utilizan dos métodos diferentes: el proceso de soldadura por reflujo y el proceso de soldadura en fase de vapor. Ambos procesos tienen ventajas distintas, dependiendo de la cantidad del pedido; la soldadura por reflujo se utiliza para pedidos de producción en serie. Por otro lado, la soldadura en fase de vapor se utiliza para componentes muy sensibles o prototipos.

Leaded soldering on board

¿Cómo se colocan y montan los componentes?

Los componentes electrónicos que requieren montaje suelen venir en bandejas o bobinas; éstas se cargan en la máquina SMT. Mientras tanto, se utilizan sistemas de software inteligentes durante el proceso de carga para garantizar que no se produzcan cambios erróneos o involuntarios de componentes. A continuación, con una pipeta de vacío, el montador SMT extrae automáticamente cada componente y lo fija en la posición correcta de la placa.

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de montaje superficial?

El montaje SMT resuelve el problema de los altos costes de fabricación, ya que requiere menos orificios; también ahorra tiempo. Además, SMT optimiza el espacio de la placa de circuito de forma más eficiente y el montaje general es mucho menos complejo que el montaje de orificios pasantes. Además, el SMT está casi totalmente automatizado y depende más de las máquinas que de los humanos, lo que lo hace mucho menos propenso a errores.

¿Para qué se utiliza SMT?

El montaje SMT se concibió para ofrecer un mejor método de producción para un producto electrónico mejor y más potente. Existen varias aplicaciones comunes del montaje superficial, que podrá ver si echa un vistazo a su habitación u oficina. Si necesita un producto más pequeño, ligero, rápido y potente, el montaje superficial de PCB es lo mejor.

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¿Cuáles son las desventajas de la tecnología de montaje superficial?

La mayor desventaja del montaje SMT es que exige una mayor atención al detalle. Deben cumplirse ciertos parámetros de diseño para garantizar un producto final de calidad, y esto suele recaer sobre los hombros del diseñador. Otros problemas del montaje SMT son la tensión mecánica, la tensión térmica y la tensión ambiental.

¿Cómo puede evaluar las capacidades de un ensamblador SMT?

Puede evaluar las capacidades de un ensamblador SMT a través de ciertos elementos clave como la calidad de impresión de la pasta de soldadura y la calidad del reflujo. También, la colocación de componentes, cómo evitar la colocación manual, el tamaño de la apertura, el equipo de up-data y las capacidades en el cálculo y modificación del grosor del esténcil.

¿Cuáles son los parámetros de modificación y ajuste de la serigrafía?

Se trata de la presión de la cuchilla rascadora, el grosor de impresión y la limpieza de la pantalla. El grosor de impresión, por ejemplo, dependerá del grosor de la pantalla. Se puede obtener una ligera modificación mediante la modificación de la velocidad de la cuchilla y la presión de la cuchilla.

¿Qué determina la calidad de la pasta de soldadura?

La calidad de una pasta de soldadura depende de su marca y de su grado de frescura. Mientras tanto, el grado de frescura de la pasta debe seguirse desde el tiempo de calentamiento hasta la agitación. La pasta debe almacenarse a baja temperatura para garantizar que mantiene su actividad.

Conclusión

Para obtener una alta calidad en la fabricación SMT, es necesario realizar una investigación y un análisis exhaustivos de cada eslabón de la fabricación y de los elementos clave, y aquí es donde entra en juego Hillman Curtis. Aquí se le garantizan unos parámetros razonables que se ajustan a las leyes correspondientes, lo que inevitablemente hace posible una impresión de pasta de soldadura de alta calidad.

smt pcs

Guía definitiva para el montaje y la fabricación de placas de circuito impreso SMT

Durante muchos años ha habido muchos avances en lo que respecta a los PCB en términos de automatización. Los antiguos componentes y su montaje han supuesto un reto para los fabricantes. Preparar los cables de resistencias y condensadores es esencial para facilitar el ajuste en los orificios. El mismo concepto se aplica a los circuitos integrados.

Este enfoque es beneficioso para el ajuste perfecto de los cables en y a través de los orificios que funcionan con la intervención del operario. Este proceso es útil para los cables que no encajan en los orificios.

Los cables disfuncionales y de rendimiento lento son una gran fuente de mayores tasas de inversión en términos de producción. En el caso de las placas de circuito impreso, no es necesario que encajen con los orificios o las placas como otras. Permiten una instalación directa. Por este motivo, la tecnología de montaje superficial, SMT, nació para hacer más factible todo el proceso, que también presentaba diferentes ventajas. 

Hoy en día, SMT es la fuerza impulsora del rendimiento orgánico de las placas de circuito impreso. De este modo, la producción electrónica resulta más sencilla. Las piezas son compactas, y los productos típicos son condensadores y resistencias SMT. 

Dispositivos SMT para PCB

Las piezas de SMT son variables en cuanto a componentes fijados. Ofrecen una fijación directa a los circuitos y no prolongan el proceso, a diferencia de otras estrategias. Estos componentes se montan en las placas correspondientes para obtener un rendimiento eficaz.

Se diferencian de las anteriores porque sus conductores no necesitan orificios para funcionar correctamente. En este caso, el encapsulado de cada componente es fijo y único para cada componente.

Los tipos de dispositivos SMT en estos encapsulados son componentes pasivos, transistores y diodos, y circuitos integrados.
A continuación se detallan estos tipos para una mejor comprensión: 

  • Pasivos:  Estos SMD pasivos requieren diferentes encapsulados. Las formas típicas de SMD pasivos son resistencias SMT o condensadores SMT según diseños de primera calidad y fabricación perfecta. Las piezas como bobinas y cristales tienen sus propias exigencias en cuanto a los encapsulados. 
  • Transistores:  Los transistores SMT y los diodos SMT vienen en paquetes compactos de plástico. Sus conexiones se realizan con la ayuda de cables y se doblan debido a su naturaleza flexible que entra en contacto con la placa. Sólo utilizan tres conductores y determinan el funcionamiento general de estos dispositivos. 
  • Placas y circuitos integrados:  Los paquetes para circuitos integrados están disponibles en gran número, y éstos dependen del grado de interconectividad. Los pines necesarios para chips lógicos sencillos son 16 en total. Asimismo, los procesadores VLSI con los chips pueden necesitar 200 y más pines. 
  • SOIC: El circuito integrado de contorno pequeño es beneficioso para su uso en chips más pequeños, ya que son una versión avanzada de la versión SMT de los conocidos encapsulados Dual In Line, que consta de 74 pasos lógicos. También las versiones más pequeñas, como TSOP y SSOP, siguen el mismo planteamiento. 

SMT PCB en el diseño

Existen diferentes razones para utilizar SMT, ya que ofrece velocidad, fiabilidad y coste para el proceso de montaje de PCB. Ha demostrado ser útil en términos de montaje de PCB basado en la tecnología debido a la adopción inteligente de la tecnología en este ámbito para desarrollar circuitos electrónicos y otros dispositivos.

Se trata de ventajas efectivas que rigen para bien el rendimiento de los circuitos. A continuación se presentan algunos de los principales factores a tener en cuenta en el ámbito de la ingeniería de desarrollo que se relaciona con el diseño y la utilización de SMT: 

  • Capacitancia e inductancia:  Los dispositivos más pequeños ofrecen menores índices de inductancia y capacitancia espurias. Las resistencias SMT tienen una calidad de rendimiento más estándar que una resistencia con plomo. Lo mismo ocurre con los condensadores SMT que ofrecen una inductancia parásita menor. Los componentes SMT son útiles para ofrecer velocidades más rápidas y frecuencias más altas.
  • Potencia nominal:  La potencia nominal es otro factor importante a tener en cuenta. Por ejemplo, las resistencias de superficie y montaje. En el caso de una resistencia con plomo, desprende 0,25 vatios. Pero las resistencias SMT no disipan tanta energía. Esto conlleva diferentes ventajas técnicas para los fabricantes. 
  • Placas y circuitos más pequeños o más densos:  Algunos de los fabricantes necesitan una funcionalidad superior con una inversión pequeña, y también es una tendencia. Esta tendencia hace furor en la industria electrónica. Esto también ayuda en el proceso de miniaturización.

Sus piezas se pueden fabricar mucho más pequeñas y tienen tendencia a montarse en las placas de circuito impreso cerca unas de otras. Esto hace que el rendimiento del circuito integrado sea más eficaz. Esto también ayuda a aliviar el riesgo de diferentes complicaciones por motivos técnicos. 

¿Cómo funciona SMT PCB?

SMT se refiere al método de fijación de los componentes a las placas de circuito impreso. Este proceso es viable cuando un productor desea construir una placa con más de componentes que además son diferentes entre sí. La ejecución de SMT es viable para llevar a cabo varios beneficios para las técnicas de fabricación de PCB.

Los productos son compactos, de pequeño tamaño y poco peso, con densidades de conexión mucho mayores. Otra ventaja de utilizar SMT es que permite y modifica circuitos complejos en pequeños ensamblajes. Este es el principal factor del florecimiento de los aparatos electrónicos pequeños y medianos. SMT es una tecnología rápida y mucho más fácil de ejecutar. Los usuarios afirman que también es económica.

La tecnología anterior giraba en torno a orificios y conductores. Este método tenía ventajas como productos duraderos y conexiones fuertes. El método puede ser caro, y las densidades de conexión son siempre más altas. 

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A continuación se indican los cuatro pasos principales del montaje de diseño de placas PCB SMT:

1.Preparación del diseño inicial de circuitos

El primer paso consiste en fijar las piezas a la placa mediante pasta de soldadura en los lugares deseados de la placa. Después, se desarrollan las conexiones eléctricas. Dado que contiene una combinación de partículas de soldadura y un fundente especial, el equipo necesario para aplicar completamente la pasta de soldadura es la plantilla y las rasquetas, que ayudan a colocar la pasta en los lugares adecuados. Otra forma de ensamblar PCB es la impresión por chorro.

2.Colocación de los componentes Smt 

Tras la aplicación de la pasta de soldadura, llega el momento de fijar los componentes en los lugares exactos donde se ha aplicado la pasta de soldadura.

Se trata de otro paso esencial del proceso de montaje que requiere la debida consideración. Las piezas se presentan en forma de bandejas o tubos y bobinas. El uso de una máquina pick-and-place acelera el proceso y funciona con una boquilla de vacío o pinza para colocar correctamente la placa de circuito impreso.

El número de componentes y conexiones en SMT no es menor. Los encapsulados para circuitos integrados están disponibles en distintos tipos. Al mismo tiempo, los transistores y diodos trabajan con paquetes compactos hechos de plástico.

Los chips pequeños funcionan con 14 patillas, y los chips VLSI funcionan de forma impresionante con sólo cuatro patillas. Los paquetes Ball grid array (BGA) también se encuentran entre los típicos. Sus conexiones están presentes bajo las capas del diseño de PCB. 

3.Proceso de soldadura por reflujo

La pasta de soldadura es una solución temporal para fijar los componentes en la placa. Pero estas piezas no están colocadas permanentemente en la placa para formar conexiones eléctricas y no empiezan a funcionar a menos que la soldadura ejecute el reflujo.

Durante el proceso de horno de reflujo, las unidades de la placa de circuito impreso se calientan de nuevo, y la pasta de soldadura alcanza un cierto grado de temperatura, que desarrolla las juntas de soldadura. El proceso controla la temperatura suficiente para los componentes que es beneficioso para la creación de juntas de soldadura. 

4.Procedimiento de inspección

La inspección de calidad es un paso integral en el proceso SMT. El alcance del proceso varía en función de los factores de equipamiento y necesidades de diseño. Es importante probar la pasta de soldadura antes de unir los componentes para asegurarse de que no hay defectos en la impresión. Es importante realizar una inspección antes y después de la soldadura por reflujo.

Ventajas destacadas de SMT PCB

A continuación se presentan las ventajas destacadas de SMT para diferentes propósitos y dominios:

Elementos pequeños

 Una buena ventaja de SMT es que permite la fijación de componentes concisos. Tampoco influye en las densidades, que se mantienen constantes en términos de calidad. Las unidades desarrolladas mediante esta técnica son pequeñas, y éstas también funcionan con otros procesos de producción por viabilidad. Éstos utilizan terminales de contacto y no conductores; los productores pueden reducir al mínimo los tamaños en algunos casos. 

Diseños de doble cara de las placas de circuito

Todo el procedimiento no permite la colocación unilateral de estos componentes. SMT permite la fijación multifuncional de los componentes. Incluso puede hacer frente a complejos sistemas de circuitos y ayudar en una ejecución sin fisuras para fines de seguridad. Permite aumentar el tamaño de toda la unidad sin comprometer el rendimiento colateral. 

Perforación menor

Todo el procedimiento requiere una perforación adecuada de los orificios de las placas de circuitos. No hay duda de que todo el procedimiento tiene la capacidad de salvar las conexiones, pero el aspecto de la perforación es caro. SMT necesita menos o ninguna perforación y por lo tanto es una manera eficaz de seguir el presupuesto. De este modo, resulta mucho más rentable para la producción.


Fácilmente mecánico y automatizado

SMT es un proceso automatizado, que es la principal ventaja de la técnica SMT. La maquinaria que sigue esta técnica es capaz de ejecutar la impresión de pasta de soldadura. Además, la colocación de componentes, el escaneado de inspección y la soldadura por reflujo también son eficientes y de buen rendimiento. 

Favorablemente personalizable

SMT es un procedimiento personalizable. Permite fijar una gran variedad de componentes a las placas. Diferentes sectores han ejecutado este tipo de enfoque para realizar experimentos con éxito. Las placas también pueden modificarse según las necesidades del fabricante y la naturaleza de otros componentes.

 

Aplicaciones del montaje y la fabricación SMT de PCB

SMT es una categoría amplia que tiene muchas aplicaciones en distintos campos. Uno de los principales casos de uso de SMT es el ámbito electrónico. Es una utilización universal sin más restricciones durante la colocación.

SMT PCB ayuda con pequeños dispositivos y componentes electrónicos con una colocación factible en las placas de circuito. Este tipo de montaje no necesita un gran espacio, y debido a esta razón, SMT es un componente integral de diferentes gadgets hoy en día. El proceso de miniaturización es otro elemento a tener en cuenta. Es significativo, ya que se está sometiendo a diferentes experimentos, que conducen al desarrollo tecnológico, que crece con el tiempo. 

Preguntas frecuentes sobre SMT PCB

¿Qué significa fabricación y montaje de PCB SMT?

La tecnología de montaje superficial (SMT) se refiere a un proceso que incluye uno o más componentes eléctricos que se sueldan en las placas de circuito impreso para obtener un rendimiento eficaz y los resultados deseados. El montaje de PCB SMT es un proceso típico de muchos aparatos y dispositivos eléctricos. 

¿Cuál es la principal diferencia entre PCB y SMT?

SMT es la tecnología de montaje en superficie. Es el procedimiento en el que los componentes PCB se fijan a la placa de circuito utilizando una pasta de soldadura. Los componentes SMD están especialmente diseñados para esta técnica, que ofrece mayores ventajas a los fabricantes. No sirve para ningún otro tipo de placa de circuito. Es útil para el PCB con la ayuda de una máquina SMT.

¿Cómo se construye una placa de circuito impreso SMT?

SMT incluye piezas de PCB soldadas en posiciones fijas en términos de su uso sólo para PCB. Es importante tener en cuenta ya que SMT PCB es un procedimiento sensible que necesita una rectificación adecuada. Esta técnica también es eficaz en la ejecución de la fijación de componentes de montaje superficial (SMC) en las placas de circuito impreso con el apoyo del proceso de soldadura por reflujo. 

Veredicto final

Los aspectos más destacados de SMT son su menor tamaño, su rápida producción y su menor peso, que se unen para fabricar diseños y fabricación de circuitos electrónicos de primera calidad, lo cual es importante para el rendimiento orgánico de circuitos complejos. También permite la automatización, que facilita y acelera los distintos procesos.

SMT ahorra tiempo, y hay diferentes recursos disponibles para la producción factible de electrónica que contiene SMT y productos relevantes. Aún queda margen para mejorar la calidad y el rendimiento de SMT con una serie constante de experimentos.

De este modo, se pueden producir y comercializar dispositivos electrónicos más novedosos para facilidad del cliente. De este modo, el SMT es un aspecto importante que hay que conocer cuando se trata de seguir el ritmo de la tecnología en terrenos más elevados. 

SPECTRA PCB: Servicios de fabricación, montaje, ingeniería y creación de prototipos

Spectra-PCB Tech lleva funcionando desde 1998 y tiene su sede en Ohio. La empresa es eficiente en la producción de PCB de primera calidad con la ayuda de su equipo de profesionales y técnicos cualificados. Los productos fabricados por la empresa tienen la capacidad de hacer frente a problemas técnicos durante el trabajo. Además, estos están orientados al presupuesto y funcionan de manera impresionante más que otros productores de PCB.

La empresa va más allá para ofrecer productos de calidad a sus clientes. La empresa pone a disposición de cada uno de sus clientes un gestor de programas. Para que no se atasquen con problemas relacionados con el seguimiento de costes, calendarios y entregas. La empresa también recibe información puntual y modifica sus estrategias en términos de comunicación, documentación y requisitos del cliente. 

El equipamiento utilizado por la marca es impecable. Se trata de maquinaria con certificación ISO y produce placas de circuito impreso impecables y productos relevantes. La empresa ofrece diferentes servicios relacionados con el diseño de prototipos, el montaje de PCB y mucho más. 

Servicios de fabricación y montaje de PCB de SPECTRA

Spectra-Tech ofrece diferentes servicios de producción de PCB que ayudan a los clientes con el montaje de PCB sin esfuerzo. La empresa es fiable para la instalación de calidad, y los componentes útiles en cada montaje son ajustables también. Todos los costes son asequibles, lo que sin duda es un atributo impresionante de la empresa. Los técnicos de la empresa son profesionales y adaptables a las tendencias de los dominios de PCB. 

Siempre están dispuestos a ayudar a sus clientes cuando se trata de sus preguntas y dudas. Los productos se someten a un exhaustivo proceso de producción de PCB. Los profesionales también ayudan a los clientes con cajas personalizadas para un montaje de PCB sin esfuerzo. 

SPECTRA PCB Kanban y programas de stock

Es importante tener en cuenta a esta empresa a la hora de comprar servicios de PCB por sus programas flexibles de Kanban y almacenamiento según las necesidades del cliente. Los equipos se comunican claramente con los clientes y les sugieren la mejor solución posible que dure más tiempo.

La empresa ofrece muchos programas, como atender las preguntas de los clientes y ayudarles con las rotaciones de inventario, la entrega rápida de pedidos y la finalización de existencias si se han acabado las preexistentes. Las previsiones y los datos de ventas son factores que impulsan a la empresa a mantener un contacto firme con los clientes para satisfacer sus necesidades. 

Gestión de la cadena de suministro de SPECTRA PCB

La empresa se basa en una amplia y espléndida red de productores y distribuidores. La empresa utiliza diferentes órdenes relativas a los envíos y también ejecuta EDI (Intercambio Electrónico de Datos) para un rendimiento eficaz.

Es importante aplicar estos factores, ya que proporcionan a la empresa todos los datos e información esenciales sobre demografía. Así es como la empresa mantiene el equilibrio de la demanda y la oferta de forma impresionante. También ayuda a la mejora estratégica y a la gestión y el control de riesgos, lo cual es inevitable para el progreso y la existencia de la empresa técnica. 

Gestión de programas de SPECTRA PCB

La vida del cliente se hace más fácil con la iniciativa del gestor de programas. Lleva un registro de todas las actividades comerciales del cliente. Abarca la gestión de productos, la entrega de pedidos, la atención al cliente y muchos más servicios para los usuarios.

Por este motivo, la empresa está siempre atenta a las demandas de sus consumidores. Elimina los riesgos de cualquier complicación técnica y también los contratiempos de gestión. La empresa también ha designado diferentes equipos para un rendimiento constante.

El principal factor detrás de la amplia aceptación de esta empresa es un fuerte vínculo con sus consumidores a través de las tácticas impactantes antes mencionados. 

SPECTRA PCB ofrece servicios de ingeniería y creación de prototipos

Servicios de ingeniería

Spectra-Tech también ofrece algunos servicios cruciales para los aspectos técnicos de ingeniería. Hay un departamento de ingeniería independiente en la empresa que se encarga de discutir todos los factores técnicos con los consumidores. Los profesionales se comunican con total claridad y proporcionan toda la información sobre las placas de circuito impreso y su montaje.

El debate también abarca los aspectos de diseño, prototipo y todas las fases de producción y pruebas. El equipo de ingeniería se encarga de investigar y analizar diferentes recomendaciones para poder sugerir a sus clientes la mejor variante posible para los consumidores. 

Diseño para la fabricación (DFM)

Spectra-Tech ofrece servicios como el diseño para la fabricación (DFM), que le proporciona una ventaja sobre otros fabricantes de placas de circuito impreso. Este servicio es beneficioso para la tecnología de componentes, las opciones de colocación de componentes, las matrices de PCB, las opciones de procesamiento y las selecciones de listas de materiales (BOM).

Estos son los factores que se discuten porque muchos clientes los desconocen y pueden confundirse al elegir la pareja adecuada para ellos. Por este motivo, el equipo informa a los clientes sobre estos factores y les presenta la propuesta más rentable y duradera. 

Servicios de control de documentación e ingeniería de procesos

Spectra-Tech desarrolla un trabajo diligente con la documentación y los programas de las máquinas con la ayuda del software Aegis Factory Logix.

La ventaja de este software es que acelera los complicados procesos de montaje de placas de circuito impreso.

Esto ayuda al equipo a fabricar los productos y componentes de PCB que se ajustan a las necesidades del cliente y que están de acuerdo con las tendencias de PCB. 

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Servicios de mazos de cables, montaje y sobremoldeo

Puede confiar en la empresa para obtener una solución ajustable en términos de mazos de cables, montajes de cables o servicios de sobremoldeo. Sólo tiene que comentar sus necesidades y expectativas con los profesionales para obtener la mejor propuesta de ejecución.

Los técnicos están cualificados para los servicios de cableado y soldadura directa con montaje de PCB también. Estos se ocupan de todos los defectos y complicaciones posteriores también si se queda atascado con alguno.

Los servicios de sobremoldeo de la empresa son para montajes de cableado potentes y duraderos. Soportan todas las fluctuaciones climáticas, como las altas temperaturas y la humedad. 

Servicio de atención al cliente

Spectra-Tech Manufacturing puede ocuparse fácilmente de la electrónica y los ensamblajes de placas de circuitos impresos. Pueden producir y diseñar prototipos de placas de circuito impreso y ocuparse también de montajes complejos.

El activo y eficaz servicio de atención al cliente es excepcional en sus responsabilidades. El personal está siempre a disposición de los clientes para aclarar sus dudas. La empresa está dispuesta a discutir oportunidades basadas en proyectos. Los clientes pueden discutir fácilmente sus ideas y requisitos con los profesionales.

La empresa también ofrece paquetes retributivos, que incluyen seguro médico y tiempo libre remunerado, a sus empleados y a todos los trabajadores. Los planes de jubilación para los trabajadores también son atractivos para que nadie vuelva con las manos vacías de la empresa, tanto en el caso de los clientes como de los empleados.